不鏽鋼（gāng）齒輪泵溫度過高該怎麽辦-天津遠東泵業有限公司

不鏽鋼齒輪泵液壓係統的（de）發熱，直接影響不鏽鋼齒（chǐ）輪泵的正常工作，發熱現象所造成危害（hài），主要有以下幾點：

(1)工作液體（tǐ）的溫度升高後，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實際（jì）流量有所（suǒ）下降;

(2)液壓係統及元件的密封件（jiàn）在高溫下變質，彈性變性能力降低（dī），使密封性能降低（dī），甚至密封失效，使泄漏增加;

(3)當液壓閥件的閥（fá）芯、閥體材料不同、熱膨脹（zhàng）係數不同時，閥（fá）芯、閥體之（zhī）間因熱膨脹而出（chū）現閥芯卡死現象,致使不鏽鋼齒輪泵不能工作;

(4)工作液體（tǐ）的黏（nián）度下（xià）降時,使工（gōng）作液體的潤滑性（xìng）能（néng）降低,液壓元件的磨損（sǔn）加（jiā）快,加（jiā）速（sù）了元件的磨損（sǔn）失效,縮短了元件的使用壽命。
　　

為了盡量避免上述（shù）現象的發生，有些不（bú）鏽鋼齒輪泵在使用一定（dìng）時間後，不得不停下來，使係統降溫，從（cóng）而降低了不鏽鋼齒輪泵的開機率，影響了施工（gōng）進度。因此（cǐ），應針對係統發熱原因，采取相應措施，控製液壓係統的溫度，保（bǎo）證不鏽鋼齒輪泵的正常使用。

不鏽鋼齒輪泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷（cí）等（děng）。由於（yú）工程陶瓷（cí）具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以不鏽鋼齒輪泵的滑動軸承多采用工程陶瓷製作。由於工（gōng）程陶瓷很脆（cuì）且膨脹係數小，所以軸承（chéng）間隙不得過小，以免發生抱（bào）軸事故。

由於不鏽鋼齒輪泵的滑動（dòng）軸承以所輸送的介質進行潤滑（huá），所（suǒ）以應根據不同的介質及（jí）使用工況，選（xuǎn）用不同的材質製作軸承。

1、隔離套

在采用金屬（shǔ）隔離套（tào）時，隔離套處於一個正弦交變的磁場中，在垂（chuí）直於磁力線方向的截（jié）麵上感應出渦電流並轉化成（chéng）熱（rè）量。渦流的表達式為：其中Pe－渦（wō）流；K—常（cháng）數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料（liào）的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好後，n、T是工況給（gěi）定的，要降低渦流隻能從F、D等方麵考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離套，在降低渦流方（fāng）麵效果十分明顯。

2、冷卻（què）潤滑液流量的控製

不鏽（xiù）鋼（gāng）齒輪泵運轉時，必須用少量（liàng）的（de）液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的（de）摩擦副進行衝洗冷卻。冷卻液的流（liú）量通常為泵（bèng）設計（jì）流量（liàng）的（de）2%-3%，內磁轉子與隔（gé）離套之間的環隙區域由於（yú）渦流而產生高（gāo）熱量。當冷（lěng）卻潤滑液不夠（gòu）或衝洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度（dù）高於永磁體的工作溫（wēn）度，使內磁轉子逐步失去（qù）磁（cí）性，使磁力傳動器失效。當介質（zhì）為水（shuǐ）或水基液時，可使環隙區域的溫升維持（chí）在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升（shēng）維持在（zài）5-8℃。

3、永磁體

由稀土永磁材料製成（chéng）的永磁體工作溫度範圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各（gè）向異性，在同極相（xiàng）接近（jìn）時也（yě）不會發生退（tuì）磁（cí）現象，是一種很好的磁場源。

4、保護措施

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁（cí）力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動（dòng）轉子交變磁場的作（zuò）用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體（tǐ）溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

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