八、泵的搬動、安裝A、搬動
1、運往外地的用戶，由（yóu）木箱包裝。本地用戶汽車直（zhí）送，無不裝木（mù）箱。
2、打開（kāi）木箱應檢查裝箱單、使用說明書、合格證及隨機附件等（děng）。
3、如果泵的進出口封裝袋完好，沒有因裝卸、運輸造成損壞，則可直接運往現場（chǎng）安裝。
4、吊運時應利用齒輪箱和減速電機上的吊環，如果有條件的則（zé）采用鏟車搬運為（wéi）宜，搬運（yùn）時（shí）要小
心輕放。
B、安裝
1、本泵在出廠前已經過檢查（chá）和測試，安裝必須正確，否則將使本泵產生較大（dà）振（zhèn）動，並影（yǐng）響其使（shǐ）
用壽命，務（wù）請注意。地基尺寸見(圖5)。
2、裝泵的基礎應有一個水平麵（miàn），所以先根（gēn）據（jù）安（ān）裝尺寸，預挖（wā）四個（gè）基礎孔，然後將地腳螺絲放入
澆鑄（zhù）水泥，待水泥透幹，用墊鐵塊將公用底盤調至水平，然後將地腳螺栓（shuān）均勻擰緊。
3、泵應（yīng）安裝在儲罐下麵3米內距離（lí），進口管道直徑應大於泵進口口徑1號，避免（miǎn）進口（kǒu）流速受（shòu）阻
或（huò）產生氣蝕現象。
4、連接泵的管道（dào）應各（gè）有支撐（chēng），不能利用泵體作管道支撐。
5、為確保泵主體及電機不受（shòu）損壞，請在泵（bèng）的出口處安裝安全閥，並配備過電流保護裝置。
6、新泵安裝時，請在泵的進口前安裝過濾器，濾心網為40-80目。過濾器的有效麵積必須（xū）大於
泵口徑的二倍（bèi），以免造成流體受阻。
7、泵在安裝時，進口應安裝真空表，出口安裝壓力表，以便（biàn）檢查泵的運行狀況。壓力（lì）表及（jí）真空
表前應裝有儀表閥，便於更換壞表。
8、泵在安裝後，請在電（diàn）機接地標記處，按（àn）國家安全接地規定要求進（jìn）行接地。
9、規（guī）定屬（shǔ）於移動式使用時，進出口管線采用軟管連接，此時不（bú）安裝閥（fá）門（mén）及壓力表。泵底板下裝
有四隻輪子（包（bāo）括二隻萬向輪），隻能在平整的地麵拖動，若地麵傾斜或大轉彎拖動，應（yīng）注意
防止傾倒、滑坡。九、泵的起動、運行、停止A、起動
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地（dì）址：天津市東麗區軍糧工業園寶倉路5022-88492487,13920779330
1.泵傳動齒輪箱在出廠前均已加（jiā）注40#潤滑油，但在（zài）使用前必須檢查傳動（dòng）箱內的油量是否正常，
觀察透（tòu）明油標，油（yóu）存量以油（yóu）標視窗一半為宜。
2.潤滑油應（yīng）定（dìng）期更換。一般情況下，運轉4000小時後（hòu）要全部更換齒輪油N220或N320二種（詳
細參考隨機齒輪減速器（qì）說明書）。無級變速器另（lìng）請參考說明書。
3.起動（dòng）前打開管道所有進、出口（kǒu）閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵後無異常，即可先點動，
確認泵轉向和介（jiè）質流（liú）動後，才開始正式（shì）運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速後，觀察泵
的壓力（lì）指標。
4.當泵安裝位置（zhì）有吸程要求（qiú）時，應在泵的進口管道和泵（bèng）腔內注滿物料。
5.當工藝流程要求對介質加熱或（huò）冷（lěng）卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能（néng）源一般先提
前10分鍾開通，然後開泵（bèng）。
B、運行
1.泵在運行（háng）過程中，應注意（yì）電機功（gōng）率及（jí）泵運轉情況，有異常應（yīng）停泵查找原因。
2.機械密封（fēng）應無泄（xiè）漏（lòu）、發熱現象。
3.用填料密封件的泵，當有介質泄（xiè）漏（lòu）時，略（luè）微緊壓料環即可，無需拆裝。
4.采用機械無級變速器的調速（sù），在開機後根據數字顯示的（de）轉速逐步調速，嚴禁停機時轉動（dòng）調速盤，否則會損壞無級減速器。
5.經常（cháng）檢（jiǎn）查泵和電機的發熱情況，當泵處於水冷卻（què）狀態時，軸承溫（wēn）升為40℃。當泵處於熱水保
溫狀態時，軸承座溫度允（yǔn）許（xǔ）高於泵體溫度30℃。
6.不能用進（jìn）口管路的閥門來調節流量，避（bì）免產生氣蝕而造成泵的振動。
7.泵在運行時，嚴禁將進、出口閥門全部（bù）關閉。C、停（tíng）止
1.泵在較長時間停用後，啟用前應先用手轉（zhuǎn）動聯軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻（yún）。並注意辨別泵內有無磨擦聲和異物。
2.在泵與減（jiǎn）速電機重新就（jiù）位安裝時，應（yīng）檢查泵軸與電機軸的（de）同軸度，測量聯軸器的（de）外（wài）圓上下左
右偏位（wèi）不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影響主軸壽（shòu）命（mìng）。十、泵的拆裝與調（diào）整A、泵蓋與轉子的拆裝、清洗
1.拆下泵蓋（11），取下O型圈。
2.拆卸主（zhǔ）軸(1)、從軸(17)上的軸端鎖緊螺栓。取下凸輪（lún）轉子（10）
3.注意：在拆卸主、從軸上零件時，必須（xū）把它們（men）分別堆放和清洗。
4.在清洗（xǐ）過程中，檢查每個零件，發現有拉毛（máo）、磕碰的地方（fāng）必（bì）須進行修整。
5.裝配程序則與拆卸程序相反。
6.注意：①轉子（zǐ）、泵（bèng）蓋在安裝（zhuāng）過程中，必須按鋼印記號對號入座；
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B、密封的調換與拆裝
1.先按泵腔的清洗拆（chāi）卸程（chéng）序進行。
2.拆下固定（dìng）螺栓後，拆下泵體。注意泵體的上下做好記（jì）號，避免裝配時裝（zhuāng）反。把泵體(13)拆卸
後放到工作台上。調料密封更換新的密封件。機械密封的需要拆卸機械密（mì）封座(14)，並取出
動環、動O型圈及動環墊片。更換新的機（jī）械密封。
3.把拆卸的零件作一次清洗（xǐ）和檢查，如發現端麵有腐蝕點、磨損痕跡或O型圈受（shòu）過損（sǔn）傷，均需（xū）
調換。
4.把靜環O型圈、靜環壓入機械密封座內，並在動、靜環兩個端麵塗上白色凡（fán）士林或潤滑脂（zhī），然（rán）後（hòu）將兩個端麵（miàn）重疊組合好（hǎo），分別將（jiāng）兩個機械密封座安（ān）裝在泵體(13)上。
5.把動環的墊片、O型圈分別安裝在主軸(1)、從軸(17)的軸頸上，並在墊片、O型圈中塗上白
色凡士林，然後將泵體(13)套入主、副軸端內，並插入泵體定位銷，鎖緊固定螺釘。
6.在裝配時注意：①泵（bèng）體(13)的鋼印記號必（bì）須與（yǔ）齒輪（lún）箱（xiāng）(4)的記號相對應；②在泵體套入主副軸
時，防止動環與軸的磨擦、磕碰。
7.按泵（bèng）內清洗後（hòu）的裝配程序裝配其它零件。
C、齒輪箱的軸承調換與拆裝
1.把泵體、齒輪箱、電機三個部（bù）件分頭拆開，將齒輪箱（xiāng）部件放到（dào）工作台上，拆（chāi）卸聯軸器（qì），並把
齒輪箱內機油放出。
2.按照泵蓋與轉（zhuǎn）子的拆卸，按照密封拆裝的（de）程序。拆卸主從軸上的（de）定位（wèi）銷（15）.取出（chū）軸和軸承組（zǔ）成的整體。然後（hòu）用專用扳手把齒輪漲套（拆卸時在齒輪牙上做好標（biāo）記，用（yòng）銃子砸點。一般
主軸的一個點，從軸的兩（liǎng）個點）、軸承鎖緊螺帽(25)、定位（wèi）軸套（tào）(7)拆卸。
3.將軸承(6)的內外套圈從主付軸(1、17)拆下。（一般無特殊情況緊壓在（zài）主副軸上的齒輪、螺（luó）母、
固定套不需拆卸）
4.清洗（xǐ）和檢查拆卸的零部（bù）件，發（fā）現磕碰、毛刺（包括齒輪）及時修複，不符合質量要求（qiú）的標（biāo）準
件（jiàn）進行調換。
5.檢（jiǎn）查無誤後從新安裝，如有問題更換新的軸承。並（bìng）在內外套上塗一些潤滑（huá）脂（zhī）。
6.按照拆卸的順序反向安裝回（huí）去（qù），要重（chóng）點查看主副軸傳（chuán）動（dòng）齒輪齧合麵的圓眼標記，按此進行（háng）裝
配，否則會（huì）導致兩個工作轉子不對稱而損壞整機（jī）。
7.裝（zhuāng）配後用工具轉動主軸，感覺其旋轉是否正常，並檢查軸的軸向的竄動量（liàng）和徑向的跳動量。
8.檢查無誤後注油，連接電機，通電使用。
十（shí）一、使用本泵（bèng）機必須注意下列事項
1.泵工作時其粘度、流量、壓力增大容易引起（qǐ）電機超負荷，應（yīng）經常檢查壓力（lì）表、安全閥、過電
流保護裝置是否正常。
2.熱（rè）水保溫泵開機前應（yīng）先通熱水，待泵溫升至輸送要求後啟動。關機前應先停泵再關熱水。
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3.配用冷卻水的機械密封裝置，在開機前應先開冷卻水，後（hòu）開泵，並經常觀察冷（lěng）卻水是否正常，
嚴禁無冷卻水流動時開泵。
4.新泵安裝後一（yī）年內應每月清洗過濾器、過濾網，避免阻塞（sāi），致使泵不能正常工作。嚴禁使用
Y型管道過濾器，因（yīn）為（wéi）Y型管道過濾器有效（xiào）麵積太小，影響介質流速。
5.對低粘度介質輸送，停泵時（shí）無特殊要求。對有凝固性高粘度介質的（de）輸送，停泵前（qián）應將泵（bèng）內介
質稀釋，防止高粘度介質殘留泵內凝固，必要時可用清洗液（yè）由泵循環（清洗）幾分鍾。
6.輸送冷卻和稠化凝結的介（jiè）質，工作完畢後應及時用清洗（xǐ）液運轉5-10分鍾，以清洗內腔。必要
時換幾次清洗液，並延長清洗時（shí）間。
7.新裝管道，必須清除管道內焊渣（zhā）、硬性顆粒異物，以免進入泵工作腔內，損壞轉子、泵體、
主副（fù）軸、機（jī）械密封件等。
8.定期檢查各連接、緊固（gù）螺釘是否（fǒu）有（yǒu）鬆動，有則緊固。
9.經常查（chá）看齒輪箱（xiāng）油麵鏡，如無油麵（miàn）顯視，則（zé）需（xū）加油至油麵鏡一（yī）半左（zuǒ）右。
10.清除防礙泵機運轉的所有異（yì）物
