不鏽鋼齒輪泵的優點和適用性-天津遠東泵業

不鏽（xiù）鋼齒輪泵具體地說是一種具有耐酸、耐磨功能的齒輪（lún）泵。按照本實用新型（xíng）所提供的設計方案，在殼體上安裝主動軸與被動軸，在主動軸位於殼體內的一段上安裝齒輪，在被動軸上安裝與齒輪齧合的齒輪，形成一對齒輪副，在殼體上設置物料的進口（kǒu）與出口，其特征是：在（zài）殼體內容納（nà）齒輪副的空腔內壁設置陶瓷（cí）板。本裝置通過改變齒輪泵的構造，來（lái）提高不鏽鋼齒輪泵（bèng）的耐酸及耐磨性（xìng）能。

不鏽鋼齒輪泵在安裝靜試時泄露，在使（shǐ）用當中不鏽鋼齒輪泵的內轉子（zǐ）為主動輪，外轉子（zǐ）為從動輪。由於內（nèi）外轉子的齒輪數差一齒，因而在齧合過程中（zhōng）存在二次齧合，會形（xíng）成幾（jǐ）個獨立的封閉包（bāo）液腔。隨著內外（wài）轉子的齧合旋轉，各包液腔（qiāng）的容積發生不同（tóng）的變化：當包液腔容積由小變大時，包液腔內產生局部真空，在大氣壓力作用下，液體通（tōng）過進（jìn）口管道和泵蓋上的環形槽，進入（rù）泵腔開始吸液，當包液（yè）腔容積達到最大時．吸液過（guò）程結束；當包液腔內（nèi）的容積由大變小時．包液（yè）腔內（nèi）的（de）液體就從另一個環形槽壓出，為泵的排液過程。內齧合齒輪泵在工作過程中，內外（wài）轉子繞（rào）互相平行的兩軸線作不同速度的同向運轉時，必發（fā）生相對運動．此運動使內外轉子間產生不斷變化的空間（jiān），因與吸液排液道接通，達到吸排液的目的。

YCB30V立式圓弧齒輪泵

不鏽（xiù）鋼齒輪泵適（shì）用於輕度腐蝕性或衛生條件較高同時不含（hán）固體顆粒和纖維的介質,溫度不超過（guò）280℃，粘度不大於2000cst的潤滑性液（yè）體。為適用不同工況，可以設計多種（zhǒng）不鏽鋼材質的泵產品以適用不同腐蝕性的介質使用。常見不鏽鋼齒（chǐ）輪泵主要材質有304、316、316L等不（bú）鏽（xiù）鋼材質。所有不鏽鋼齒輪泵（bèng）零部件材質全部通過特殊工藝化學處理，具（jù）有極高的耐腐蝕性、耐磨性和耐壓性。不鏽（xiù）鋼（gāng）齒輪泵主（zhǔ）要產品有鍛（duàn）件產品、普通沙鑄產品、精鑄產品和矽溶膠精鑄產（chǎn）品等。外觀精巧、美觀、噪音低（dī）、使用壽命長等特點（diǎn）。是化（huà）工（gōng）及腐蝕性設備配套的首選產品。KCB係列不鏽鋼齒輪泵齒輪采用漸開線斜齒輪結構，采（cǎi）用耐腐蝕氟膠骨架油（yóu）封和聚四氟高溫填料密封組合裝配，密封（fēng）效果好，耐溫高（gāo）。特殊工況條件可以采用不鏽鋼耐腐蝕機械密封（fēng）。

不鏽鋼齒輪泵的齒（chǐ）輪（lún）常見的有直齒、斜齒、人（rén）字齒、螺旋齒，齒（chǐ）廓主要有漸（jiàn）開線（xiàn）和圓弧（hú）型式。通常小（xiǎo）型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度（dù）、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸製成一體，其剛性及可靠（kào）性高於齒輪（lún）與軸單獨製造的齒（chǐ）輪泵。國外低壓（yā）齒輪泵（bèng）的（de）齒輪常采用方形結構，即齒輪的（de）齒寬等於齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小於其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓麵（miàn）積，降低齒輪、軸承的載荷。 不（bú）鏽鋼齒（chǐ）輪泵是一種新型的輸送液體（tǐ）的機械,具有結構簡單、工作（zuò）安全可靠、使用維修方便、出液連（lián）續均（jun1）勻、壓力穩（wěn）定等優點。

YCB30圓弧齒輪泵

不鏽鋼齒輪泵（bèng）在使用中會遇到以下（xià）問題：

1、突然停電：突然停電是不可避免的問題，停（tíng）電（diàn）會造成齒輪油泵（bèng）輸送係（xì）統（tǒng）壓力波動，出（chū）現（xiàn）排出係統負壓，溶於液體中的（de）氣泡逸出（chū）使齒輪（lún）油泵（bèng）或管道內存在氣體（tǐ）。形成氣蝕現象，處理方法是需要及時的（de）將氣體排（pái）淨。高壓液柱由於突然停電迅猛倒（dǎo）灌，衝擊在齒輪油（yóu）泵出（chū）口單向閥閥板上。處理方法是對齒輪油泵的不（bú）合理排出係（xì）統的管道、管道附件的布置進行改造。

2、閥門關閉太快：如果齒輪油泵（bèng）出口管道的（de）閥門關閉過快,會帶來很（hěn）多的問題，所以使用中應該是（shì）慢慢關（guān）閉閥門。

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