三螺杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。

泵（bèng）/機（jī）組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。

運輸過程中保持泵/機組方向（xiàng）並注意包裝指示。

運輸和儲存過程（chéng）中泵進、出口應被封閉。

包裝材料必（bì）須按當地規（guī）定（dìng）處理。

起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩（shéng）等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。

泵或泵機組的重量件數據（jù）表。

泵或泵機組（zǔ）起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座（zuò）。

1.  安裝要求

1.1  建議（yì）泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵（bèng）房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行（háng）安裝 維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要（yào）求平整（zhěng）；

1.3  地腳螺栓與基礎（chǔ）混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯（lián）軸器同軸（zhóu）度公（gōng）差，控（kòng）製在0.08mm範圍內，半聯（lián）軸器端麵間（jiān）隙是否（fǒu）控製在（zài）規定（dìng）範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口（kǒu）徑及法蘭麵聯接應（yīng）與（yǔ）泵的進口相匹配，管路在滿足配（pèi）管要求前提下（xià）力求簡（jiǎn）單，以減（jiǎn）少沿程損失（shī）；

1.6  泵的吸入高度，吸程應（yīng）保證泵在工作時所（suǒ）需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不（bú）允許承受（shòu）管路載荷；

1.8  泵（bèng）吸入管路應裝備過濾器，過濾器的（de）濾網規（guī）格（gé）應（yīng）根據輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的（de）有效過流（liú）麵積應大於泵吸     口麵積10-30倍；

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴（yán）禁帶入（rù）焊渣、鐵鏽等雜物，以免進（jìn）入泵後（hòu）螺杆咬（yǎo）死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝洗或（huò）吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作（zuò）狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試，經2小時（shí）連續運轉無異常現（xiàn）象後視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全（quán）運轉，第（dì）一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交（jiāo）付正常運轉所必須檢查的幾項內容；

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外（wài）的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用（yòng），過濾（lǜ）器的網目是否符合（hé）要求；

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質（zhì）；

2.3  當泵軸承為外（wài）置時，應檢查齒輪（lún）箱內的油位是否達到（dào）規定的位置，過量（liàng）的齒輪油會引起齒輪油的過（guò）熱；

2.4  檢查進出口壓力表以及其（qí）它（tā）儀表是否（fǒu）工作正（zhèng）常；

2.5  檢查所有（yǒu）管道、電纜（lǎn）、控製（zhì）線以及附（fù）屬設（shè）備；檢查泵軸（zhóu）的（de）轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電（diàn）機軸是否均勻地轉動（dòng），如果有任何（hé）的     磨擦與咬合，則不（bú）應交付使用，應該查出故障原因並排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路（lù）所有閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動（dòng）電機檢查裝置是否（fǒu）有異常噪聲（shēng）與（yǔ）震動。任何異（yì）常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電（diàn）機電（diàn）源（yuán）再（zài）停泵（bèng），然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事（shì）項

3.1  泵（bèng）驅動器（qì）若（ruò）出現異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安（ān）全閥（fá），則安全閥（fá）在出廠（chǎng）前已（yǐ）調試（shì）好（hǎo），不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升（shēng）降，以防止發生（shēng）螺杆咬（yǎo）死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於10mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵（bèng）後關閉閥門（mén）；

3.7  根據所輸送介質（zhì）粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同（tóng）；

3.7.1  輸送（sòng）3oE的介質，應（yīng）降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使（shǐ）用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下降（jiàng）；

4、潤滑

4.1  三螺杆泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸（shū）送介質本身來潤（rùn）滑的，無需再（zài）加潤滑油或潤滑脂。當軸（zhóu）承為外置時，采（cǎi）用齒輪箱中的齒輪油來（lái）潤滑（huá）冷卻同（tóng）步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上（shàng）的（de）圓滾子軸承。建議齒（chǐ）輪箱中的齒輪油應（yīng）采用參有抗泡劑、抗（kàng）氧防腐劑以（yǐ）及抗磨（mó）極（jí）壓劑的高品（pǐn）質的齒輪油。