不鏽鋼齒輪泵的優勢（shì）和注意事項-天津遠（yuǎn）東泵業

不鏽鋼齒輪泵具體地說（shuō）是一種具有（yǒu）耐酸、耐磨功能的（de）齒輪泵。按照本實用新型所提供的（de）設計方案，在殼體上安裝主動軸與被動軸，在主動軸位於殼體內的（de）一段上（shàng）安（ān）裝齒輪，在被（bèi）動軸上安裝（zhuāng）與齒（chǐ）輪（lún）齧合的（de）齒輪，形成一對齒輪（lún）副（fù），在殼體上設置物（wù）料的進口與出口，其特征是：在殼體內容納齒輪副（fù）的空腔內壁設置（zhì）陶瓷板。本裝置通過改變齒輪泵的構造，來提高不鏽鋼（gāng）齒輪（lún）泵的耐酸及耐磨性能（néng）。

不鏽鋼齒輪泵在安裝靜試時泄露，在使用當中不鏽鋼（gāng）齒輪泵的內轉（zhuǎn）子為主動輪，外轉子為從動輪。由於內外轉子的齒輪數差一齒，因（yīn）而在齧合過程中存在二次齧合，會形成幾個獨立的封閉包液腔。隨著內外轉（zhuǎn）子的齧合旋轉（zhuǎn），各包液腔的容積發生不同的變化：當（dāng）包液腔容積由小變大時，包液腔內產生局部真空，在大氣壓力（lì）作用下（xià），液體通過進口（kǒu）管道和泵（bèng）蓋上的環形槽，進入泵腔開始吸（xī）液，當包液腔容（róng）積達到最大時．吸液過程結束；當包液（yè）腔內的容積由大變小時．包液腔內的液（yè）體就從（cóng）另（lìng）一個環（huán）形槽壓出，為泵的排（pái）液過程。內齧合齒輪泵在工作過（guò）程中，內外轉（zhuǎn）子繞互相平行的兩軸線作不同速度的同向運轉時（shí），必發生相對運動．此運動使內外轉子間產生不斷變化的空間，因與吸液（yè）排液道接通，達到吸排液的目的。

不鏽鋼齒輪泵（bèng）適用於輕度（dù）腐蝕性或衛生條件較高（gāo）同（tóng）時不（bú）含（hán）固體顆粒和纖維的介質,溫度不超過280℃，粘度不大於2000cst的潤（rùn）滑性（xìng）液體。為適用不同工況，可以設計多種不鏽鋼材質的泵產品以適用不同腐蝕性的介質（zhì）使用。常見不（bú）鏽（xiù）鋼齒輪泵（bèng）主要材質有（yǒu）304、316、316L等不（bú）鏽鋼材質。所有不鏽鋼齒輪泵零部（bù）件材質全（quán）部通（tōng）過特殊工藝化學處理，具有極高的（de）耐腐蝕性、耐磨性和耐壓性。不鏽（xiù）鋼齒輪泵主要產品有鍛件產品、普通沙鑄產品、精鑄（zhù）產品和（hé）矽溶膠精鑄產品等。外（wài）觀精巧、美觀、噪音低、使用壽命長等特點。是化工及腐蝕性設備配套的首選產品（pǐn）。KCB係列不鏽鋼齒（chǐ）輪泵齒輪采用漸開線斜（xié）齒輪結構，采用耐腐蝕氟膠骨架油封和（hé）聚四氟高溫填料（liào）密封組（zǔ）合裝配，密封效果（guǒ）好（hǎo），耐溫高（gāo）。特殊工況（kuàng）條件可以采用不鏽鋼耐腐蝕機械密封（fēng）。

不（bú）鏽鋼齒（chǐ）輪泵的齒（chǐ）輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓（kuò）主要有（yǒu）漸開線和圓弧型式。通常小（xiǎo）型齒輪泵多采用漸（jiàn）開線直齒輪，高溫齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合（hé）物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒（chǐ）輪與軸製成一體（tǐ），其（qí）剛（gāng）性及（jí）可靠性高於齒輪與（yǔ）軸（zhóu）單獨製造的齒輪泵。國外低壓齒（chǐ）輪泵的（de）齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等於齒頂圓直徑。而高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪（lún）齒寬度小於其齒頂圓直徑，這（zhè）是為了減小齒輪的徑向受壓麵積，降低齒輪（lún）、軸承的（de）載荷。 不鏽鋼齒輪泵是一種新型的輸送液（yè）體的機（jī）械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修（xiū）方（fāng）便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。

不鏽鋼齒輪泵在使用中（zhōng）會遇到以下問題：

1、突（tū）然停電：突然停電是不可避（bì）免的問題，停電會造成齒（chǐ）輪油泵輸送係統壓力波動（dòng），出現排出係統負壓，溶於液體中的氣泡逸出（chū）使齒輪油泵或管（guǎn）道內存在氣體。形成氣蝕現象，處理（lǐ）方法是需要及時的將氣體排淨。高壓液柱由（yóu）於突然停電（diàn）迅猛倒灌，衝擊在齒輪油泵出口單向閥閥板上。處理方法（fǎ）是（shì）對齒輪油泵的不合理排（pái）出係統的管道（dào）、管（guǎn）道附件的布置進行（háng）改造。

2、閥門關閉太（tài）快：如果（guǒ）齒輪油泵出口管道的閥門關閉過快,會帶（dài）來很多的問（wèn）題，所以使用中應該是慢慢關閉閥（fá）門。

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