拆卸時應嚴格保護零（líng）件的製造精度不受損傷：拆（chāi）卸穿杆的同時應將各中段用（yòng）墊墊起，以免各中段止口鬆（sōng）動下沉（chén）將軸壓彎。

注意亊項：

a、將（jiāng）泵殼內的液體放掉：

b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；

c、拆去妨礙拆卸（xiè）的附屬管路，如平衡（héng）管、水封水管等管路和引線。

拆（chāi）卸順序：

泵的拆卸步（bù）驟應從拆下吐出（chū）側的（de）軸承部件開始，其順序大致如下（因泵（bèng）的結構有所差別.在拆卸過程（chéng）中會（huì）略有不（bú）同）：

a、檸下（xià）吐出側軸承壓蓋（gài）上的螺栓及（jí）吐出段、填（tián）料函體、軸承（chéng）體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙；

b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水（shuǐ）圈後，卸下填料體（包括填料壓（yā）蓋、填料環和填料等）；

c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵後（hòu），卸下吐出段（包括末（mò）級導（dǎo）葉（yè）、平衡（héng）環、平衡套等）；

d、卸下末級葉輪和（hé）鍵後，卸下（xià）中段（duàn）（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其餘各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止（zhǐ）；

e、擰下吸水段與（yǔ）軸承體的連接螺母和（hé）軸承壓蓋上的螺栓後（hòu），卸下軸承部件甲（在這（zhè）之前應先將泵聯軸器卸下）；

f、將軸從吸入段中抽出，擰（nǐng）下（xià）軸上的鎖緊螺母，依次將軸（zhóu）承內圈、O型密封圈、軸套（tào）和擋套等卸下。

至（zhì）此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過（guò）程中，還有部分零件是相（xiàng）互連接在一起的，一般（bān）情況下擰下連接螺栓或（huò）螺母後即可卸下。

清洗和檢查（chá）：

a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中幹燥或用布擦幹；

b、檢查全（quán）部零件的磨損情況，對不能確保正常運轉的零件應更換；

c、檢查泵軸是否有灰塵或生鏽，用千分（fèn）表（biǎo）檢查軸的不（bú）宜度（軸的徑向（xiàng）跳動值不大於8級精度）；

d、當密封間（jiān）隙超過推薦值的（de）最（zuì）大值50%時，應更換密封元件。

泵的裝配順序一般是（shì）按拆卸順序反向進行；

本型泵裝配（pèi）質量的好壞直接影響泵能否正常運行，並影響泵的使用壽命和性能參數；影響機組的振動和噪音。裝配中應注（zhù）意以下幾點：

a、固定部分各零件組合（hé）後的同心度靠零件製造精度和裝配（pèi）質量來保證，應保護零件的加工精（jīng）度和表麵粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應幹淨，緊固用的（de）螺釘、螺栓應受力均勻。

b、葉輪出口流道與導葉（yè）進口流道的對（duì）中性是依（yī）各零件的軸向尺（chǐ）寸來保證。流道對中（zhōng）性的（de）好壞直（zhí）接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨（suí）意調整。

c、泵裝配完畢後，未裝填（tián）料前，用手盤動泵轉子，檢查轉子在殼（ké）體內旋轉是否靈活、有無摩擦（cā）響聲，軸向竄動量是否達到規定要求。

d、上述檢查符合（hé）要求後，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料腔中的位置。

泵的安裝步驟一般（bān）包括把泵放在基地上，找水平，調正和（hé）聯接泵的管路等。

1、泵（bèng）安裝時需要（yào）的設備

泵安裝時需要下列常規的專用的設備和工具：

a、有負載能力合適而安全的起重設（shè）備；

b、每個地腳螺釘處都必須備有（yǒu）一塊（kuài）墊鐵或楔鐵，作找平底座用；

c、灌漿的（de）材料必須是不收縮的（de）灌（guàn）漿料。為了灌（guàn）漿需要準備一個木盒，而且需配有漏鬥；

d、安裝和拆卸填料，需要一套（tào）專用的工具，如帶鉤的夾具等。

2、泵（bèng）的搬運在搬運泵（bèng）時需要注意安全以防事故發（fā）生（shēng），搬（bān）運時要（yào）注意（yì）下列事項（xiàng）：

a、在搬運泵時，起重機的吊鉤應掛在底座下麵：也可以（yǐ）用（yòng）叉式起重機搬運泵，不允許吊在泵（bèng）的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸（zhóu）處起吊；

b、起重負載應均勻平衡，且應注意起重設備的承載能力，起吊（diào）時應小心謹慎，防止（zhǐ）泵件的碰撞，特別應避免泵聯軸（zhóu）器處軸加工（gōng）配合麵的損壞。

c、嚴禁異物或者灰（huī）塵在搬運過程中掉入泵和電（diàn）動機內

3、泵的開箱檢查

泵運到使用單位（wèi）後因開箱檢查泵的零件是（shì）否丟失，是否在運輸過程中有損（sǔn）壞，如果出現由於丟失或者（zhě）順壞時，應立即（jí）向（xiàng）運輸部門或者（zhě）製造廠聲明。

4、暫時庫存

如果（guǒ）泵在安裝以前需要庫存一（yī）段時間，泵仍然需要包（bāo）裝（zhuāng），而且應該放在幹燥、防雨、防灰塵的合適的（de）地方上。泵的吐出口和吸入口應覆蓋，以防異物（wù）掉入，泵的軸，軸（zhóu）承和其他精加工零件應（yīng）注意防潮，要應塗保護（hù）油層。

5、泵的基礎

a、泵的基（jī）礎必須具有足夠的強度，基礎的質量應等於機組質量的3-5倍，泵的地基應比泵的底座長50-70cm，且要留出（chū）地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；

b、打地基包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的（de）定位，灌漿和留出外連接管路位置（zhì），然後在其（qí）餘（yú）空間灌漿（jiāng），地基的（de）表麵可（kě）是粗糙的，一邊灌漿效果好。

c、地基完全固化後安裝設備。

6.搬（bān）放和找（zhǎo）水平

a、在底座下麵放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都（dōu）放置在地腳螺栓處。如（rú）果底座較長，在兩地（dì）腳螺栓中（zhōng）間可放置一塊墊鐵；

b、檢查底座下麵的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。

c、起重吊鉤（gōu）吊住底座的四個角上，把底座吊（diào）在（zài）地基（jī）上（shàng）方（fāng），慢慢地把底座放在每個螺（luó）栓孔的（de）位置上（對地腳螺栓孔的位置）

d、用一個刀口（kǒu）平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平麵上，用調整（zhěng）楔鐵或調整墊（diàn）的厚度來確定底座在各個方位上的水平，推薦每100毫米長（zhǎng）度不平度小於0.25毫米，這（zhè）時地腳螺栓的螺母擰到適（shì）當程度（不能過緊（jǐn）），楔鐵或調整墊片應緊固。

e、底座找平，而且和地基配合較（jiào）緊後才灌漿。

7、底座的灌漿

a、灌漿時，確保做到每個空（kōng）間的空氣必須全部排出

b、當灌漿材料固化後，擰緊地腳螺栓的螺母，然後再對灌漿材（cái）料（liào）油漆防潮

c、灌漿後，進行泵和發動機的調正工作

8、設備的調整

設備調整（zhěng）包括角度的調（diào）正和（hé）中心線位置的調正，至少應在下（xià）麵三個時期檢查設（shè）備，進行調正。

第一次：泵和底座已經把緊，但電動機（jī）沒把（bǎ）緊；

第二次：泵和電動機已緊（jǐn）固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；

第三次：在泵運轉24小時後（hòu），再檢查一次，檢查後把泵和電動機最後緊固。

9、在調正工作中應注意以下事宜：

a、電機與水泵組合安裝時，應將泵聯軸器端（duān）軸伸（shēn）向外拉出，再保證泵和電機兩聯軸器之間的軸向間隙值。

b、泵隻能承受自身內力，不能承受任何外力。

c、在調正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產生作用力和力矩；

d、在調（diào）正泵和電動機時，墊片應墊在電動機的下麵。

角調正是保證聯軸器的兩個平麵的平行度。用（yòng）一塊千分表去檢（jiǎn）查聯軸（zhóu）器法蘭端（duān）麵上的四個點（diǎn），千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行（háng）度也可以（yǐ）用塞尺，兩聯軸器平麵間的差值（a-b）≤0.06.中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度

10、主要管路的聯接

泵（bèng）灌漿後且緊固在地基上以後，在不受外力條件下對正且連（lián）接泵法蘭和管路的法蘭；這個對正（zhèng）聯接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路（lù）支撐（附（fù）加）應避免管路係統的振動。應減（jiǎn）少管路對泵的外（wài）加力。為了防止泵的損壞，在泵管路（lù）連接以前，要對管路係統進行清洗。

安裝管路，應注意事項（xiàng）：

a、使用管路的規格和（hé）長度應合適且有足夠的承（chéng）壓能力；盡量減少管路的轉彎和附件；

b、泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大於（yú）或等於泵的吸入口的直（zhí）徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應做成盡量大。

11、附件設備的聯接

壓力表：在吸入（rù）管路和吐出管路上用的壓力表（biǎo）必須是質量好，性能合格的儀表。吐出壓力表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的（de）距離上，不（bú）能裝在彎管和閘閥的旁邊。以防受不穩定流動的幹擾。

聯軸器：泵的電動機聯軸器連接以前重新檢查其（qí）對中性；檢查電動機（jī）的轉向是否符合要求，如（rú）果電動機轉向不符合泵的轉向，必須把（bǎ）電動機轉向調正過（guò）來。

軸封：如（rú）果需（xū）要，在泵運轉以前，重（chóng）新調整軸封或重新裝配。