螺杆泵（bèng）按照螺杆的標準，可以分為不同的類（lèi）型（xíng）。本文著重介紹最為常用的單螺杆泵（bèng）、雙螺杆泵以及（jí）三螺杆泵。

1、 單螺杆泵：

單（dān）螺杆泵是一種新（xīn）型的內齧合回（huí）轉式容積泵。主要工作部件是（shì）偏心螺杆（轉子）和固定的襯套（定子）。

        與其他泵相比（bǐ），單螺杆（gǎn）泵有著自己獨特的優勢：

        和（hé）離心泵相比（bǐ），單螺杆泵不需要裝閥門，而流量是穩定的線性流動。

        和柱塞泵相比，單螺杆泵具有更好的自吸能力。

        和隔（gé）膜泵相比，單螺杆泵可（kě）輸送各（gè）種混合雜質，含有氣體及固體顆粒或纖維的介質，也可輸送各（gè）種腐蝕性物質（zhì）。

        和（hé）齒輪泵相比，單（dān）螺杆泵可輸送高粘度的物質。

       與柱塞泵、隔膜（mó）泵及齒輪泵不同的（de）是，單（dān）螺杆泵（bèng）可用於藥劑填充和計量。

2.雙螺杆泵：

單從結構（gòu）上（shàng）而言，雙螺杆（gǎn）泵是外齧合的螺杆泵。它利用相互（hù）齧合（hé），互不接觸的兩根螺杆來抽送液體。在結構型式上雙螺杆（gǎn）泵也很齊全，有臥式、立式、帶加熱套等各種類型，可以輸送有顆粒的低粘度或高粘度介質，根據顆粒大小調節螺杆間距，選用正確的材質（zhì），甚至可以輸送許多腐蝕性介質。

雙螺杆泵（bèng）作為一種容積（jī）式（shì）泵，泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開。這就要求泵體與螺杆外圓表麵（miàn）及螺杆與螺杆間隙應（yīng）盡（jìn）可能小些。同時螺杆與（yǔ）泵體、螺（luó）杆與螺杆間（jiān）又（yòu）相互形成密封腔，保證密閉，否（fǒu）則就可能有液體從間隙中倒（dǎo）流回去。

雙螺杆泵獨特的結構使它可（kě）以實現無攪拌、無脈動、平穩的輸送各種介質；由於泵體結構保（bǎo）證（zhèng）泵的工作元件內始終存有泵送液體作（zuò）為密封液體，因此雙螺杆泵有很強的自吸能力，且（qiě）能汽液混輸。雙螺杆泵的特殊（shū）設計（jì）還保證了泵有高的吸（xī）入性能（néng）即很小的NPSHr值。

雙螺杆泵又可分為內置軸承和（hé）外置軸承兩種形式。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑（huá）。外置軸承結構的（de）雙（shuāng）螺杆泵則（zé）是（shì）工作腔同軸承分開。這種泵（bèng）的結構和螺杆間存（cún）在側間隙（xì），獨立潤滑的外置軸承允許其輸送各種非潤滑性介（jiè）質。此外，調整同（tóng）步齒輪使得（dé）螺（luó）杆不接觸（chù），同時將輸出扭（niǔ）矩的一半傳給從動螺杆。如所有（yǒu）螺杆泵一樣，外（wài）置（zhì）軸承式雙螺杆泵也有自吸（xī）能力，而且多數泵輸（shū）送元件本（běn）身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也（yě）有很大的吸高（gāo）。

外置軸承的雙螺杆泵結構（gòu）的優點大大拓寬了雙螺杆泵（bèng）的（de）使（shǐ）用範圍，即：除了輸送潤滑性良（liáng）好的介質外，還可輸送大量的（de）非（fēi）潤（rùn）滑性介質，各種粘度（最高粘度可（kě）達3*106mm/s）的介質以（yǐ）及具有腐蝕性（酸、堿等性質（zhì）），磨蝕性的液體；另（lìng）外（wài）雙（shuāng）螺杆泵由於其恒定間隙的存在以及型線上的特點，其屬於非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸（shū）送氣體和液體的混合物，即汽液混輸，這也是雙螺杆泵非常（cháng）獨（dú）特的優點之一；雙螺杆泵還可幹轉：由於運（yùn）動部件在工作時互不接觸，因（yīn）此短時的幹轉不會破壞泵元件，這種特點給（gěi）自動控製的流程提供了極大的方便，但幹運轉時間受（shòu）多種因素限製，一般（bān）很短。另外雙螺杆泵在輸送過程中無剪切，無乳化作（zuò）用，因此不會（huì）破壞（huài）分子鏈結構和工況流程中所形成的特定的流體性質，並且由於傳動依靠（kào）同步齒輪，泵運轉噪（zào）音低，振動小，工作平穩。

外置軸承式雙螺杆泵的種種特性使它在油田化工和船舶工業（yè）中得到（dào）了廣（guǎng）泛的應用。它還可根據各種使用情況分別采用普通鑄鐵、不鏽鋼等不同材料製造；輸送溫度可達250℃；而且具有不同方式的（de）加熱結構，理論（lùn）流量（liàng）可達2000立方米（mǐ）/小時。

3. 三螺杆泵：

三螺杆泵是轉子式容積泵，它是利用螺杆齧合原理，依靠旋轉的（de）螺杆（gǎn）在泵套內相互齧合。

它（tā）主要是由固（gù）定在泵體中的襯套(泵缸)以（yǐ）及安插在泵缸中的主動螺杆和與其齧合（hé）的兩根從動螺杆所組成。三根互相（xiàng）齧合的螺杆，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造（zào）成吸排口之間的密封。

三螺杆泵把被輸送的（de）介質封閉（bì）在齧合腔內，沿螺杆軸向連續勻速地推至排出口，為係統提供穩定的壓力（lì）。工作時，兩端分別作用液體的吸排壓力，對螺杆（gǎn）產生軸向推力。此外，還通過主動螺杆的中央油孔將 高壓（yā）油引入各（gè）螺杆軸（zhóu）套的底部，從而在螺杆下端（duān）會（huì）產生一個與軸向推力方向相反的平（píng）衡推力。所以（yǐ），對於壓差小於10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承（chéng）。由於兩從動螺（luó）杆與主（zhǔ）動螺杆左右對稱齧合，三螺杆泵作（zuò）用在主動螺杆上的徑向力完全平衡，主動螺杆不承受彎曲負荷。從動螺杆（gǎn）所受（shòu）徑（jìng）向力沿其整個長度都由泵（bèng）缸襯（chèn）套來支承，不需要在外端另設軸承，基本上也不（bú）承受彎曲負荷。在運行中，螺杆外圓表麵和泵缸內壁之間形成的（de）一層油膜，可防（fáng）止金屬之間的直（zhí）接接觸，使螺（luó）杆齒（chǐ）麵的（de）磨損大大減少。

 三螺杆泵和其它容積泵（bèng）一樣，當泵的排（pái）出口完全封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損（sǔn）壞或（huò）使電動機過載的危險程度。所（suǒ）以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。軸封通常采用機（jī）械軸封，並可根據工作壓（yā）力高低采取不同的形式。

三（sān）螺杆泵顯著（zhe）的特點是（shì）結（jié）構簡單、壓力脈動小、流量（liàng）穩定、工作平（píng）穩可靠、允許高轉速、噪音低、效率高（gāo）、壽命長，有自吸能力。根據所（suǒ）輸送介質需要，螺杆泵裝置可提（tí）供加熱或冷卻結構。它適用於輸送各種無腐蝕性油（yóu）類及類似油和（hé）潤滑性液體。輸送液體的粘度範圍一般為3.0~760mm2/s(1.2~100°E)，高粘度介質（zhì）可通過（guò）加溫降粘後（hòu）輸送，其溫（wēn）度一般不超過150℃。其（qí）流量範圍一（yī）般為（wéi）0.2~250m3/h，最高工作（zuò）壓（yā）力可達4MPa。

 目前，三螺（luó）杆泵廣泛應用於石油、化纖、冶金、機械、電力、機（jī）床、船舶、玻璃、公路等各（gè）行各業。三螺杆泵適用（yòng）於輸送燃料（liào）油、潤（rùn）滑油、液（yè）壓油、原油、瀝青（qīng）及其他類似油的潤滑性液體。三螺杆泵（bèng）在工業領域（yù）中作（zuò）潤滑泵，在液壓係統中作液壓泵，在（zài）燃油係統中作輸送及增壓泵；在輸油係統中作輸送及加油（yóu）泵。

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