SN三螺杆泵產品簡介：
SN係列三螺杆泵（bèng）適於輸（shū）送燃料油、潤滑油、液壓油等油類和具有潤滑性（xìng）的液（yè）體。所輸（shū）介質中不得含有任何磨料顆粒（lì）和對泵材料（liào）有腐蝕的物質。
SN三螺杆泵特點:
1.轉子液壓平（píng）衡，振動小（xiǎo），噪音低。
2.輸出穩定，無脈動。
3.高效率。
4.具（jù）有很強的自吸能力。
5.零部件采用通用性強的係列化設（shè）計，具有多種安裝方式。
6.結構（gòu）緊湊，體積小，重量輕（qīng），可在較高轉速、較高壓力（lì）下工作。
天津遠東泵業，30年專注於螺杆泵生產製造及研發，專業生產三螺杆泵，雙（shuāng）螺杆泵，單螺杆泵，17c起草官网為您提供專業的產品定製方案，選型（xíng）及技術支持，了（le）解更多產品請撥打全國（guó）免費谘詢熱線4008-737-966.
1、燃油點火/能源工程：輸送輕（qīng）燃油、輕燃油、重燃油、渣油、廢油等。用於輸送、供油泵、燃燒器配（pèi）套和燃油噴射泵（燃氣輪機）。
2、液（yè）壓技術：液壓增壓裝置；輸送液壓油、潤滑油等。如升降機液壓泵、升降平台、離心機推進器、油壓式衝床、鍛（duàn）錘、大型打包機（jī）、碎料板壓機、液壓絞車、起重機、各種螺旋槳（jiǎng）推進裝置、槳（jiǎng）舵調節裝置、艙口液壓設備、輥軋機液壓裝置及（jí）機床液壓裝置等（děng）。
3、工業領（lǐng）域/機械/重型（xíng）機械工業：用於輸送潤滑油、冷卻油、切削冷卻液（yè）、密封油、液壓油、輕重質燃油（yóu）、柴油、燃料油（yóu）、導熱油等。如水（shuǐ）輪機（jī）、汽輪機及燃氣輪機用（yòng）密封油泵、調節油泵、頂軸（zhóu）油泵；壓縮（suō）機用密封油泵、冷（lěng）卻（què）循環油泵；柴（chái）油機用（yòng）燃油泵、冷卻循（xún）環油泵；軋鋼機用液壓油泵等。
4、海洋工程：用（yòng）於輸送潤滑油、冷卻油和液壓油，輕重質燃油、原油等燃料油等。
5、機床工業（yè）：用於輸（shū）送切削油、金屬（shǔ）研磨用冷卻油乳液、深孔鑽切削（xuē）液、水包油乳化液（yè）、機械液壓油等。
6、油罐區：用於輸（shū）送所有潤滑（huá）性液體。如：潤滑脂油、油類、油漆、燃料油、多元（yuán）醇等。
7、化學工業/石化工業/加工工業：用於輸送潤滑性液體。如（rú）油類、原（yuán）油、油脂、油漆、塗料（liào）、油膏、糊料、多元醇、焦油、瀝青、甘油、膠水、膠黏劑、鬆香酯、石蠟、蠟類。
8、印染工業/油漆工業：用於輸送塗料、油（yóu）漆、鬆香酯（zhǐ）、清油漆、亞麻籽（zǐ）油等。
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三螺杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指（zhǐ）示。
運輸和（hé）儲存過程中泵（bèng）進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當地規定（dìng）處理。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保（bǎo）證其（qí）強度且由有資格（gé）的人員操作。
泵（bèng）或泵機組的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時必須牢（láo）固，如泵體、法蘭（lán）或底座。
1. 安裝（zhuāng）要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該（gāi）泵抽送介質的供液源。泵房應該明（míng）亮寬（kuān）敞、幹淨、幹燥（zào），以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓（shuān）與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴（yán）格檢查聯軸器（qì）同軸度公差，控製（zhì）在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙（xì）是否控製在規定範圍內；
1.5 泵的（de）吸入管，排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少（shǎo）沿程損失；
1.6 泵的（de）吸入高度，吸（xī）程應保證泵在工作時（shí）所需汽（qì）蝕餘（yú）量為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷（hé）；
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器，過濾（lǜ）器的濾網規格應（yīng）根據輸送不同介（jiè）質的情況選用，濾（lǜ）網規格一般為10-60目，網格（gé）的有效過（guò）流麵積應（yīng）大於泵吸 口麵積10-30倍；
1.9 安裝前應對吸（xī）入、排出管（guǎn）清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等（děng）雜物，以免進（jìn）入泵後螺杆咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防（fáng）止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真（zhēn）空表、壓力表，以便觀察工作狀態（tài），在泵出口應（yīng）安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試，經2小時連續運轉無異常現象（xiàng）後視作安裝合格。
2、使（shǐ）用方法
為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的（de）最終（zhōng）檢查是（shì）非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；
2.1 檢查（chá）所有管道：管道（dào）是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外（wài）的力（lì），管道以及其它附（fù）件的結合處是否（fǒu）有泄漏，所有管道是否都（dōu）已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器（qì）是否都起作（zuò）用，過濾器（qì）的（de）網目是否（fǒu）符合要求；
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 當泵軸承（chéng）為外置（zhì）時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置，過（guò）量的（de）齒輪油會引起齒輪油的（de）過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常（cháng）；
2.5 檢查（chá）所有管道、電纜、控（kòng）製線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否（fǒu）均勻地轉動，如果有任何的 磨擦與咬合，則不應交付使用，應該（gāi）查出故障原因並排（pái）除；
2.6 檢（jiǎn）查泵的轉動方向（xiàng）：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上（shàng）的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥門，保證（zhèng）整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻（què）液流出（chū）；
2.9 啟動（dòng）電機檢查裝（zhuāng）置是否有異常噪聲與震動（dòng）。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵（bèng）應先斷開電機（jī）電源（yuán）再停泵，然後關閉進、出口（kǒu）管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現異（yì）常聲音應立即停機，查（chá）找原（yuán）因；
3.2 出口（kǒu）壓力應在工作壓力範（fàn）圍內，否則應查找原因；
3.3 若我（wǒ）廠提供了安全（quán）閥，則安全閥在出（chū）廠前已調試好，不應隨（suí）意調（diào）整（zhěng）；
3.4 注意泵溫的升降，以（yǐ）防止發生螺杆咬死，或軸功率不足（zú）現（xiàn）象；
3.5 軸封處漏油量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉（bì）閥門；
3.7 根據所（suǒ）輸送介質粘度的（de）不同，泵的輸出壓力有（yǒu）所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許（xǔ）泵（bèng）在最高（gāo）壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應調整（zhěng）轉速或控製油溫下降；
4、潤滑
4.1 三螺杆泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送（sòng）介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外（wài）置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪（lún），同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗（kàng）泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品（pǐn）質的齒輪油。
