產品（pǐn）簡介：臥式、帶加熱套等各種結構形式（shì）齊全，可以輸送（sòng）各種（zhǒng）清潔的不含固體顆粒的（de）低粘度或高粘度介質。
可以無攪動、無脈（mò）動（dòng）、平平穩地輸送各種介質，由於泵體結構保證泵的工作（zuò）元件內始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸（xī）能力，且能（néng）汽（qì）液混輸。
雙（shuāng）螺杆泵的特殊設計保證了泵有高的吸入（rù）性能即很小的NPSHr 值。
雙螺杆泵采用獨立潤（rùn）滑的外置（zhì）軸承允許輸送各種非潤滑性介（jiè）質。
雙螺杆泵采（cǎi）用同步齒輪傳動轉動零件互不（bú）接觸即使短時間幹（gàn）轉也沒有危險( 1~2min)。
臥式立式帶加熱套等各種結構型式齊（qí）全可以輸送各種清潔的（de）不含固體顆粒（lì）的低粘度（dù）或高（gāo）粘度介質先用正確（què）的（de）材質（zhì）甚至可以輸送許多腐蝕性（xìng）介質。
造船：用作船用裝載泵、掃倉泵、船用（yòng）壓（yā）載泵、主（zhǔ）機滑油泵、燃油輸送泵、燃油（yóu）噴射泵、貨油泵等。
熱電廠：重油及原油（yóu）輸送泵、重油燃油泵等。
化工：用作各種酸堿鹽液以及樹脂、顏料、油墨、油漆（qī）、甘油、石蠟的輸送（sòng）泵。
煉油廠：用以輸送各種加（jiā）熱油、瀝青（qīng）油、焦油、乳膠液、瀝青及（jí）用作油（yóu）輪油、池油、罐車等各（gè）種油品的裝載（zǎi）及卸載。
食品：用於（yú）酒廠、食品廠（chǎng）、糖廠（chǎng）、罐頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油（yóu）植物油、動物油、葡萄酒等。
油田：輸送各種油品、原油等
天（tiān）津遠東泵業三十多年來（lái）專業生（shēng）產螺杆泵、齒（chǐ）輪泵、高粘度（dù）泵（bèng）等工業用泵，17c起草官网專心專（zhuān）注為您打造省時、省（shěng）心、省力的流體輸送方案，您（nín）的滿意是17c起草官网最大的追求。全國免費谘詢熱線：4008-737-966。
一、裝卸要（yào）求
雙螺杆泵（bèng）裝（zhuāng）卸時，應（yīng）將吊鉤鉤在包裝箱上所標明（míng）的位置（zhì）上。
泵（bèng）/機組（zǔ）由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊（jī）。
運輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材（cái）料必（bì）須按當地規定處理。
起吊設備（如叉車、起重（chóng）機、吊具、滑（huá）輪、吊繩等）必須保（bǎo）證其強度且由有資格的人員操作。泵或泵機組（zǔ）的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭（lán）或（huò）底（dǐ）座。
下列圖示為起吊時（shí）的（de）正確使用方法
二、安裝及調試
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡（jìn）可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房（fáng）應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日（rì）常維護（hù），並有足夠的空間進行安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對（duì）安（ān）裝基礎（chǔ）要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土（tǔ）采用一次性澆（jiāo）灌法；
1.4. 泵機（jī）組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否（fǒu）控（kòng）製在規定範圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管（guǎn）口徑及法蘭麵聯接應與泵的進（jìn）口相（xiàng）匹配，管路（lù）在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證（zhèng）泵在工作時所需汽（qì）蝕餘量為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應（yīng）裝備過（guò）濾器，過濾器的濾網規格應根據輸送不同介（jiè）質的情況選（xuǎn）用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效（xiào）過流麵（miàn）積應大於泵吸 口麵積（jī）10-30倍；
1.9 安裝前應對吸入、排出（chū）管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後（hòu）螺杆咬（yǎo）死；
1.10 管路作耐（nài）壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格（gé）防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口（kǒu）配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截（jié）止閥和單向閥；
1.12 機組安（ān）裝調試，經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝合格（gé）。
2、使用方法
為了保證泵的安（ān）全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非（fēi）常必要的，下麵所（suǒ）列設（shè）備（bèi）交付正常運轉所必須檢查的幾項（xiàng）內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨（dú）立與（yǔ）泵的（de）單獨（dú）支（zhī）撐，並保證對泵不施（shī）加額外的力，管（guǎn）道以及其它附件的結合處是否有泄（xiè）漏，所有管道是否都已（yǐ）衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都（dōu）起作用（yòng），過濾器的網目是否符合要求；
2.2 泵腔內（nèi）是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 當泵軸承為（wéi）外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置，過量（liàng）的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查（chá）進出口壓力表以（yǐ）及其它儀表是（shì）否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控（kòng）製線以及附（fù）屬設備；檢查泵軸（zhóu）的轉動：用手轉動聯軸（zhóu）器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均（jun1）勻地轉動，如果有任何（hé）的 磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障（zhàng）原因並排除（chú）；
2.6 檢查泵的轉動方（fāng）向：點動電動機，檢查泵軸的（de）轉動方向是否與泵上的轉（zhuǎn）向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢（chàng）通；
2.8 帶冷（lěng）卻結構的，開機（jī）前應（yīng）先衝冷卻液，保證排水（shuǐ）口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機（jī）檢查裝置是否有（yǒu）異常噪聲與震動。任何異（yì）常的震動和聲音的改變（biàn）必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然（rán）後關閉進、出口管（guǎn）道上閘（zhá）閥（fá）。
3、維護事項
3.1 泵（bèng）驅動器若出現異（yì）常（cháng）聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；
3.3 若（ruò）我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已（yǐ）調試好，不應隨意調（diào）整；
3.4 注（zhù）意泵溫的升降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油（yóu）量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸（shū）送介質粘度（dù）的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下（xià）使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應（yīng）調整轉速或控製油溫下（xià）降；
4、潤滑
4.1 雙吸雙螺杆泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸（zhóu）承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來（lái）潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上（shàng）的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐（fǔ）劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒（chǐ）輪（lún）油。
