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天津遠東泵機械密封泄露原因（yīn）分析

文章出處：天津（jīn）遠東泵業有限公司人氣：-發表時間：2017-02-07

遠東泵業所生產的單螺杆泵，雙螺杆油泵，三（sān）螺杆（gǎn）油泵，高粘度轉子泵等產品均使用機械密封。泵在使用的過程中慢慢就會出現泄漏及機封（fēng）失效的情（qíng）況發生，給生產和使用用戶帶來了不（bú）少的困惑（huò），下文就機械密封容易發生的狀（zhuàng）況做一些分析解答。

三螺杆泵雙螺杆泵機械密封泄漏主要有五處：

（l）軸（zhóu）套與軸間的密（mì）封；（2）動環與軸套間的密封（fēng）；（3）動、靜環間密封；

（4）對靜環與靜環座間的密（mì）封；（5）密封端蓋與（yǔ）泵體（tǐ）間的密封。

一般來說，軸套外伸的（de）軸間、密封端蓋與泵體間的泄（xiè）漏比較容易發現和解決（jué），但需細致觀察，特別是當工作介質為液化（huà）氣（qì）體或高壓、有毒有害（hài）氣體時，相對困難些。其餘的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長期管理、維修實踐（jiàn）的基礎上，對泄漏症狀進行觀察、分（fèn）析、研判，才能得出正確結論。

1．安裝靜試（shì）時泄漏（lòu）。機械密封安裝調（diào）試好後，一般要進行靜試，觀察泄（xiè）漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密（mì）封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在（zài）初步（bù）觀察泄（xiè）漏量、判（pàn）斷泄（xiè）漏（lòu）部位的基（jī）礎（chǔ）上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環（huán）密（mì）封圈（quān）有問題；如盤車（chē）時泄漏量有明顯變化則可（kě）斷定是動（dòng）、靜環摩擦（cā）副存在問題；如泄漏介質沿軸向（xiàng）噴射，則動環密封（fēng）圈存在問題居多，泄漏介質向四（sì）周噴射（shè）或從水冷卻孔中漏出，則多為靜（jìng）環（huán）密封（fēng）圈（quān）失效。此（cǐ）外，泄漏通道也（yě）可同時（shí）存在，但一（yī）般有（yǒu）主次區別，隻要觀察細致，熟悉結構，一定能正（zhèng）確判斷。

2．試（shì）運轉時出現（xiàn）的泄漏。泵用（yòng）機（jī）械密封經過靜試（shì）後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑（yì）製（zhì）介質的泄漏。因此，試（shì）運轉時機械密封泄（xiè）漏在（zài）排除軸間及端蓋密封失效後（hòu），基本上都是由（yóu）於動、靜環摩擦副（fù）受破壞所（suǒ）致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現（xiàn）象，引起（qǐ）較大的軸向力，使動、靜環（huán）接觸麵分離；（對安裝機械密封（fēng）時壓縮（suō）量（liàng）過大，導致摩擦副端麵嚴重磨損、擦傷；

（3）動環密封圈過緊，彈簧無（wú）法調整動環的軸向浮動（dòng）量；

（4）靜（jìng）環密封圈過鬆，當動環軸（zhóu）向浮動時，靜環脫離靜環座；

（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端麵；

（6）設計選型有誤，密封端麵比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上（shàng）述現象在試運轉中經常出現，有時（shí）可以通過適當調整靜環座（zuò）等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

3．正常運轉中突然（rán）泄漏。遠東雙螺杆泵在運轉中（zhōng）突然泄（xiè）漏少數是因正常（cháng）磨損或已（yǐ）達到使用壽命，而大（dà）多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。

（1）抽空、氣蝕或較（jiào）長時間憋壓，導致齒（chǐ）輪油（yóu）泵密封（fēng）破壞；

（2）對泵實（shí）際（jì）輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；

（3）回流量偏大（dà），導致（zhì）吸（xī）人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞油泵密封；

（4）對較長時間停運，重新起動時沒有（yǒu）手動盤車，摩擦副因粘（zhān）連而扯壞齒輪油泵密封麵；

（5）介質中（zhōng）腐蝕性、聚（jù）合性、結膠性物質增多；

（6）環境溫度急劇變化；