天津遠東泵業30多年來專業生產製造三螺杆泵,向廣大用戶（hù）提（tí）供（gòng）以下（xià）三螺杆泵的使用及維護方法,更多技術支持,請撥打全國免費谘詢熱線：4008-737-966

1  概述

1.1  用於低壓範圍的SN三螺杆泵和用於中壓範圍的SM三螺杆泵，是具有（yǒu）良好吸入能力（lì）的容積式泵,適用於低粘潤（rùn）滑性差液體的輸送。工作溫度≤150℃,加（jiā）熱泵體適用於高粘、流動性（xìng）差液體的（de）輸送，絕對禁止輸送水及其相似介質。

1.2  基於多年的實踐經（jīng）驗，螺杆泵使（shǐ）用精選材料製造,生產質量達到了高水平。隻要安裝合理（lǐ），使用正確，可保證泵的正常（cháng）運轉和使（shǐ）用壽命。投入運（yùn）行時如（rú）出現故障和（hé）差錯,我方建議整個係統按故（gù）障檢查表逐項檢查。

首先檢查現有操作條件是否與銘牌上的設計數據相符（fú）合。在第6頁上的故障檢（jiǎn）查表將提供您發現和（hé）排除故（gù）障的方法。

2  結構

    2.1  泵有三根螺杆,一根主杆(12)兩根（gēn）從杆(13)。螺杆在襯套（tào）內以相當小的間（jiān）隙旋轉。泵體內裝襯套（tào）(2)，一端為前蓋(3)，另（lìng）一端為後蓋(4)。機械密封(83)內裝，軸承(34)外裝。加熱泵體可用熱蒸汽或（huò）其它熱載體對介質加熱。

    2.2  SNS、SMS係列（liè）立式泵的後蓋（gài）(4)為圓盤底（dǐ）腳。

    2.3  軸（zhóu）承（chéng）箱內的滾（gǔn）動軸承(34)固定主（zhǔ）杆的位置,並承受立（lì）式泵三根螺（luó）杆的重量。

    2.4  如果泵裝安全（quán）閥,閥裝（zhuāng）在泵體上。

    2.5  SNE、SME係列（liè）轉子組件泵一般不提供泵體,可安（ān）裝在下列地方,如:泵（bèng）站、潛水體、液壓罐、液壓（yā）缸等。

3  原理

    3.1  旋轉（zhuǎn）螺杆(12、13)則在齒型間形成了沿軸向勻速移動的密封腔，它們就如一（yī）係列（liè）永遠向一個方向運動的活塞，將液體由進口平穩地（dì）輸送到（dào）出口。作用（yòng）在齒麵上的軸向力由平衡活塞(A、B)平衡。因此軸承(34)僅承受剩餘軸向力。

    3.2  從杆是液壓驅動的，僅傳遞由（yóu）液體摩擦引起的扭矩，起密封作用。

    3.3  密封（fēng）腔（D）通（tōng）過襯套上的（de）回油管與吸入腔相通，壓力受吸入腔（qiāng）支配。

4  維護和控製

    4.1  E型泵（bèng）是由（yóu）機械密封密（mì）封（fēng）的,潤滑由所輸送的液體提供。機械密封不需要維護，如泵的泄漏過大則需要換機械密封。E型泵的軸承是外裝（zhuāng）的,軸承采用潤滑脂潤滑。潤滑脂由油（yóu）杯定期用油槍加入（rù）。正常使用條件下，軸承的設計（jì）壽命約為24000小時。

    4.2  對於間斷性操作、高溫、低粘、潤滑性（xìng）差（chà）的介質及相似介質,泵的實際使用壽命可能會縮短。

因此我方建議定期檢（jiǎn）查泵的噪音和軸承處的溫度。

    4.3  如（rú）果啪啪聲或隆隆（lóng）聲代替了泵正常工作時的嗡嗡聲（shēng），或軸承處的溫度急劇升高，這（zhè）說明軸承出（chū）了故障應盡快更換軸承。

5  泵的安裝（zhuāng）

    5.1  所有的管路、閘閥、閥等（děng）都應在安裝（zhuāng）前衝洗幹淨,否則安裝（zhuāng）中殘留物:如:焊渣、鋼（gāng）粒（lì）、螺母、螺絲等將會損壞泵的內部。

    5.2  泵底腳必須平穩的安放（fàng）在地基上,地腳螺（luó）釘（dìng）必須（xū）擰緊。

    5.3  聯軸器的同軸度（dù）,直線（xiàn）度必（bì）須用鋼直尺（chǐ）、塞尺從四個方向上檢查（chá）。

    5.4  裝配後應能用手輕鬆的轉（zhuǎn）動主杆。

    5.5  吸入和排出管道必（bì）須與（yǔ）泵體法蘭聯接正確,絕對不能為使吸入（rù）和排出管道就位而用螺栓錯動泵體,同時不要忘記放墊片（piàn）。

    5.6  若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應保（bǎo）證吸入管道流速不大於1m/s，排出（chū）管道流速不大於3 m/s。

    5.7  聯接壓力表和真空表。

6  啟動

    6.1  泵嚴禁幹運轉。初次啟動前應在泵體內注滿（mǎn）要輸送的液體，這可為泵啟動時提供必要的液體密封。

    6.2  泵體的最高處有供注油用的螺塞(46)。

    6.3  點動,檢查電（diàn）動機的（de）旋轉方向。

    6.4  啟動前打開所有進、出管道上的閥。

    6.5  若泵上裝有安全閥(當排出管道上有可關（guān）閉的閥時，有必要裝安（ān）全（quán）閥)。其（qí）開啟（qǐ）壓力超出工作壓力10%,這（zhè）在出（chū）廠實驗時已經確定。開啟壓力可由閥上的調整螺釘調節。

7  泵的拆裝（zhuāng）

    泵（bèng）必（bì）須從驅動端開始（shǐ）拆卸

    7.1  將最低位置的螺塞（sāi）(46)擰（nǐng）開，反轉（zhuǎn）主杆(12)將泵內的存（cún）油放盡，然後仍將螺塞擰（nǐng）好。

    7.2  拆下泵聯軸器。

    7.3  自驅（qū）動軸上卸下聯軸器鍵(41)。

    7.4  鬆下螺（luó）釘(51),用啟蓋螺釘將轉子組件自泵體內（nèi）取出。

    7.5  卸下彈（dàn）性擋圈(35)。

    7.6 a.  鬆掉螺釘（dìng）(66)，用起蓋（gài）螺釘將軸承箱(5)連同（tóng）軸（zhóu）承(34)一同取下，不可與軸磕碰。（660以下（xià）規格）

     b  鬆掉螺釘(79)、取下壓蓋(77)、鬆掉螺（luó）釘(54)，用啟蓋螺釘將填料箱(76)取下。（940以上規格（gé））

    7.7  取下機械密（mì）封(83)。

    7.8  卸下螺釘(55)自（zì）襯套（tào）上取（qǔ）下前蓋（gài）(3)。

    7.9  同時從襯套中取下主杆(12)，從杆(13)，平衡套(8)。 從杆(13)、平衡套(8)就可從主杆上取

下，但必須小（xiǎo）心避（bì）免從杆(13)、平衡套(8)掉下磕壞。

    7.10  取下（xià）彈性擋圈(37)，卸掉軸（zhóu）承(34)。

8  機械密封

    8.1  由於壓差和主杆（gǎn）平衡活塞與前蓋間（jiān）隙的存在（zài），泄漏液體流經球軸承（34）進入腔D後（hòu）通過孔E進（jìn）入吸入腔。孔E的設計位置可保證液體潤滑機械密封的摩擦表麵，並帶走磨擦產生的熱量。

    8.2  啟動時應注意密（mì）封表（biǎo）麵不能幹運轉。泵水平安裝時這點是可以（yǐ）保證的，如立式安（ān）裝則需在密（mì）封腔內注滿（mǎn）稀油（yóu）。

    8.3  在安裝機械密封時應注意（yì）：

    a、清理（lǐ）元件時隻能用幹（gàn）淨布，不可用棉紗頭。

    b、不可（kě）損壞機械密封的密封表麵。

    c、裝機械密封時（shí）不可損壞O型密封圈。

    d、不可將密封麵觸地。

    e、應注意動環的安裝方向。

   注（zhù）：1、潤滑脂采用鈉基潤滑脂ZN2～4通用鋰基潤滑ZL0～2或M0S2複合鈣

基潤（rùn）滑脂1～3。

2、每班注潤滑脂一次。

3、泵內機械（xiè）密封，可以衝洗。尤其在輸送含有顆（kē）粒的液體時，為提高

泵壽命,衝洗（xǐ）是必要的。衝洗裝置,管路由用戶自行解（jiě）決。管路（lù）由件48、49處接出,並且（qiě）螺紋為管螺紋。

9  故障檢查表

  10  附錄（lù）(軸承密封閥)

 閥  的（de）  規  格                附錄1

             DT型閥的彈（dàn）簧為碟（dié）型彈簧。

  附錄（lù）2                          SN、SM係列E6.7型

  注：●  為已有的規格型號，SN2900為59U型機械密封

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