1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的（de）損壞（huài）。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封（fēng）堵，以防雜物進入泵（bèng）腔。

2、如果泵（bèng）不（bú）是立即安裝和運轉，或者泵（bèng）在現場安裝後一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防（fáng）護（hù）：

———存（cún）放在幹（gàn）燥和幹淨的地點；

———泵腔內應注滿機（jī）油；

———務（wù）必使泵（bèng）進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉（zhuǎn）；

———在沒有塗漆的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化（huà）合物；

———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經本廠授權，不（bú）得解體。

1、安裝要求

1.1  建（jiàn）議泵的安裝位置，盡（jìn）可能地靠近該泵抽送介（jiè）質的（de）供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹（gàn）燥，以便進行日常維（wéi）護，並有足夠的空（kōng）間進行安裝、維護與保（bǎo）養。

1.2  泵機組對安裝（zhuāng）基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基（jī）礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵（bèng）機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸入管（guǎn），排出管口徑及（jí）法蘭（lán）麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求（qiú）簡（jiǎn）單（dān），以（yǐ）減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔無料長時間（jiān）空轉。

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和（hé）衝洗或吹掃（sǎo）時，應嚴格防（fáng）止對泵及附件的損壞（huài）；

1.11  泵進出（chū）口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止（zhǐ）閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小（xiǎo）時連續（xù）運轉無異（yì）常（cháng）現象後視作（zuò）安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安（ān）全運轉，第一次啟（qǐ）動前的最終檢查是非常必要（yào）的，下麵（miàn）所列設備交付正常運轉所必須檢（jiǎn）查的幾項（xiàng）內容：

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的（de）單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件（jiàn）的結合處是否有泄（xiè）漏，所有管（guǎn）道是否都已衝（chōng）洗（xǐ）幹淨。閥門以及控製（zhì）儀器是否都起作用。

2.2  泵腔內是否已注（zhù）入（rù）足夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4  檢查所有管道（dào）、電纜、控製線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸（zhóu）的轉動（dòng）：用手轉動聯軸（zhóu）器，檢（jiǎn）查泵軸聯（lián）軸器與電機軸是否均勻（yún）地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交（jiāo）付使用，應該查出故障原因並排除；

2.6  檢查泵的（de）轉動方（fāng）向：點動電動（dòng）機，檢查泵軸的轉動方向是否（fǒu）與泵（bèng）上的轉向（xiàng）牌的方向一致；

2.7  打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻（què）結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水（shuǐ）口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的（de）改變必須尋清原因，並加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電（diàn）機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現（xiàn）異常聲音應立即（jí）停機，查找原因；

3.2  出口壓力（lì）應在工作壓力範（fàn）圍內，否則應查找原因（yīn）；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前（qián）已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意（yì）泵溫的升降，以防止發生齒輪（lún）咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油（yóu）量大於50mL/h，應停（tíng）機檢查；

3.6  先停泵後關閉閥門；

3.7  根據所輸（shū）送介質粘度的（de）不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵（bèng）在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控（kòng）製油溫（wēn）下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保（bǎo）持幹燥，通風良好，以免（miǎn）發生鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新清（qīng）洗（xǐ），去氧化皮，裝配中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。