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三螺(luó)杆(gǎn)泵(bèng)是轉子(zǐ)式容積泵,由於主動螺杆與從動螺杆上(shàng)螺旋槽相互齧合及它們與襯套三孔內表麵的配合,得以在泵的進出口之間形成數級動密封腔室,這些動密封腔室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口,並使所輸液(yè)體逐級升壓(yā),從而形成一個連續、平穩、軸向移動的壓力(lì)液體。

1.工(gōng)藝冷卻係統用作油(yóu)泵
2.潤滑係統用作潤滑油泵
3.液壓係統用作液壓油泵
4.燃油供油係統用作燃油供油泵

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1、結構簡單:具有多(duō)種結構形式,一般小流(liú)量0.2~6.5m3/h,泵的泵體和襯套合為一(yī)體(統(tǒng)稱泵體),軸封為機械密封。中等流量以上的(de)泵襯套為(wéi)一單獨的(de)零件固定於泵體內,大(dà)流(liú)量泵多製成雙吸結構臥式安裝,軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填料密(mì)封兩種。船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種,原動機為交、直流船用電動(dòng)機。
2、壽命長:三螺杆泵的(de)主動螺杆由電動機驅動,主、從杆之間沒有機械接觸(chù),而由所輸壓力液體(tǐ)驅使從杆繞軸心線自轉,主、從(cóng)杆之間、螺杆(gǎn)與襯(chèn)套之間皆有一層油膜保護,因而泵的機械摩(mó)擦極小,壽命堪稱半永久性。
3、三螺杆泵具有高吸入(rù)能力,所輸液體(tǐ)在泵內作軸(zhóu)向(xiàng)勻速直線運動,壓力脈動小,流量穩(wěn)定,噪(zào)音低,由於轉(zhuǎn)動部(bù)件慣性小,則起動力矩和振動很小。
4、為保證泵(bèng),電機及管路係統的安全,中等流量以上的螺杆泵均帶(dài)有安全(quán)閥當壓力超過安全閥的設定壓(yā)力時,高壓油將回流至泵的進油口。

特點:
三螺杆泵包括3G通用型,3GC船用型及特殊型。三螺(luó)杆泵是(shì)轉(zhuǎn)子式容積泵(bèng),由於主動(dòng)螺(luó)杆與從動螺杆上螺旋槽相互齧合及它們與襯套三孔內表麵的配合,得以在泵(bèng)的進出(chū)口之間形成數級動密封腔室,這(zhè)些動密封腔室將不(bú)斷把液體由泵進口軸(zhóu)向移動到泵出口(kǒu),並使所輸液體逐級升壓,從而形(xíng)成一個連續、平穩、軸向移動的壓力液體。
適用(yòng)介質及性能範圍:
三螺杆泵(bèng)所(suǒ)輸液體為各種不含(hán)固體(tǐ)顆粒,無腐蝕性油類(lèi)及類似油的潤滑性液體,所輸液體粘度為1.2~100°E(3.0~760cst),高粘度液體亦(yì)可通過加溫降粘後輸(shū)送。
流量(liàng)範圍0.2~590m3/h,最高工作壓(yā)力100bar,最高溫度150℃。
3GR25×4AW2三螺(luó)杆泵(bèng) 3GR36×4AW21三螺(luó)杆(gǎn)泵 3GR42×4AW3三螺杆泵 3GR50×4AW23三螺杆泵
3GR42×6AW2三螺杆泵(bèng) 3GR42×6AW21三螺杆泵 3GR42×6AW3三螺杆泵 3GR42×6AW23三螺(luó)杆泵
3GR50×2W2三螺杆(gǎn)泵 3GR50×2W21三螺杆泵 3GR80×4W3三螺杆泵 3GR80×2W23三螺杆泵
3GC50×2W2三螺杆泵 3GC50×2W21三螺杆泵 3GC50×2W3三螺杆泵 3GC50×2W23三螺杆泵
3GCR50×2W2三螺杆泵 3GCR50×2W21三螺杆泵 3GCR50×2W3三螺杆泵 3GCR50×2W23三螺杆泵
3GC50×3W2三(sān)螺杆(gǎn)泵 3GC50×3W21三螺杆泵 3GC50×3W3三螺杆泵 3GC50×3W23三螺杆泵
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三螺杆泵裝卸時,應(yīng)將吊鉤(gōu)鉤在包裝(zhuāng)箱上(shàng)所標明的位置(zhì)上。
泵/機(jī)組由合格的人員小心運送,避(bì)免猛烈撞擊。
運輸過程中(zhōng)保持泵(bèng)/機組方向並注意包裝(zhuāng)指示。
運輸和儲存(cún)過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當地規定處理。
起吊設備(如叉車、起重機(jī)、吊具、滑(huá)輪、吊(diào)繩等(děng))必須保證其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組(zǔ)的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時必須牢固,如泵體、法蘭或底座。

1. 安裝要求
1.1 建議(yì)泵的安裝位置,盡可能地靠近該(gāi)泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥,以便進行日常維護,並有足(zú)夠的空間進行安(ān)裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝(zhuāng)基礎要求平整;
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法;
1.4. 泵機組(zǔ)安裝好後,應嚴格檢查聯軸器(qì)同軸度公(gōng)差(chà),控製(zhì)在0.08mm範圍內,半聯軸器端麵(miàn)間隙是否控製在(zài)規定範圍內;
1.5 泵的吸(xī)入管,排出管口徑及法蘭麵(miàn)聯接應與泵的進口相匹配,管路在滿足配管要求前提下力求簡單(dān),以減少沿程損失;
1.6 泵的吸入高度,吸程應(yīng)保(bǎo)證泵在工(gōng)作(zuò)時所需汽(qì)蝕餘量為準;
1.7 泵不允許承受管路(lù)載荷;
1.8 泵吸入管路應裝(zhuāng)備過濾器,過濾器的濾網規格應根(gēn)據輸送不同介質的情況選用(yòng),濾網規格一般為10-60目,網格的有效過流麵積應大(dà)於泵吸 口麵積10-30倍;
1.9 安裝前應對吸入、排出(chū)管清理幹淨,嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等(děng)雜物(wù),以免進入泵後螺杆咬死;
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃(sǎo)時,應嚴格防止對泵及附件的損壞;
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表,以便觀察工(gōng)作狀態(tài),在泵出口應安裝截止閥和單向閥(fá);
1.12 機組安(ān)裝調試,經2小時連續運轉無異常現象後視作安(ān)裝合格。
2、使用方法
為了保證泵(bèng)的安全運轉,第一次啟動前的最(zuì)終檢查(chá)是非常必要的,下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的(de)幾項內容;
2.1 檢查所(suǒ)有管道:管道是否(fǒu)都有獨立與泵的單獨支撐,並保證(zhèng)對泵不施(shī)加額外的力,管道以(yǐ)及其它附件的(de)結(jié)合(hé)處是否有泄(xiè)漏,所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起(qǐ)作用,過濾器的網目是否符合要求;
2.2 泵腔內是否已(yǐ)注(zhù)入(rù)足夠的被(bèi)輸送的介質;
2.3 當泵軸承為外置時,應檢(jiǎn)查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置,過量的齒輪油會引起齒(chǐ)輪油的過熱;
2.4 檢查進出口(kǒu)壓力(lì)表以及其它儀表是否工(gōng)作正常;
2.5 檢(jiǎn)查所有(yǒu)管道、電纜、控製線以及(jí)附(fù)屬設備;檢查泵(bèng)軸的轉動:用手轉動聯軸器,檢查泵軸聯軸器與電(diàn)機軸是否均勻地轉動,如(rú)果有任(rèn)何(hé)的 磨擦與咬合,則不應(yīng)交付使用(yòng),應該查出故障原(yuán)因並排除;
2.6 檢查泵的轉動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉動方向(xiàng)是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的(de)方向一(yī)致;
2.7 打(dǎ)開管路(lù)所有閥門,保證整(zhěng)個輸(shū)送管道暢通;
2.8 帶冷卻結構的,開機前應先衝冷卻液,保證(zhèng)排水口有較大的冷卻液流出;
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異(yì)常噪聲(shēng)與(yǔ)震動(dòng)。任何異常的震動和聲音的(de)改變必須尋清(qīng)原因(yīn),並加以排除;
2.10 如需停泵應先(xiān)斷開電機電源再停泵,然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現(xiàn)異常聲音應立(lì)即停機,查找原因;
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內(nèi),否則應查找原因;
3.3 若我廠提供了安全閥(fá),則安全閥在出廠前已調試好,不應隨意調(diào)整(zhěng);
3.4 注意泵溫(wēn)的升降,以防止發生螺杆咬死,或軸功率不足現象;
3.5 軸封處漏油量大於10mL/h,應停機檢查;
3.6 先停泵(bèng)後關閉閥門;
3.7 根(gēn)據所輸(shū)送介質粘度的不同,泵的輸(shū)出(chū)壓力有所不(bú)同;
3.7.1 輸送3oE的介質(zhì),應降(jiàng)壓使用;
3.7.2 輸(shū)送3-100oE的(de)介質,允許泵(bèng)在最高壓力下使用(yòng);
3.7.3 輸送100oE以上的介質,應調整(zhěng)轉速或控製油(yóu)溫下降;
4、潤滑
4.1 三螺杆泵軸承為內(nèi)置時,其軸(zhóu)承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的,無需再加潤滑油或潤(rùn)滑脂。當軸承為外置時,采用齒(chǐ)輪箱中的(de)齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪,同時也(yě)用來潤滑軸(zhóu)承座上的圓滾(gǔn)子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防(fáng)腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。