拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷：拆卸穿杆的同時應將各中段用墊墊（diàn）起，以免各中段（duàn）止口鬆動下沉（chén）將軸壓彎（wān）。
注意亊項：
a、將泵殼內（nèi）的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油（yóu）潤滑時應將潤滑油放掉；
c、拆去妨礙拆（chāi）卸的附（fù）屬管路，如平衡（héng）管、水封（fēng）水管等管路（lù）和引線。
拆（chāi）卸順序：
泵（bèng）的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別.在拆卸過程中會略有不（bú）同）：
a、檸下吐（tǔ）出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填（tián）料函體、軸承體三（sān）個零件之間的（de）連接螺母卸下軸承部（bù）件乙；
b、擰下軸上的圓螺（luó）母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈後，卸下填料體（包括填料壓蓋（gài）、填料環和填料等）；
c、依次卸（xiè）下（xià）軸上的O型密封圈、軸（zhóu）套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段（包括（kuò）末級導葉、平衡環、平衡套等）；
d、卸下末級葉輪和鍵後（hòu），卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其餘各級的葉輪、中段（duàn）和（hé）導葉，直（zhí）到（dào）卸下首級葉輪為止；
e、擰下吸水段（duàn）與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋（gài）上的螺（luó）栓後，卸（xiè）下軸承部件甲（在這之前應先將泵聯軸器卸下（xià））；
f、將（jiāng）軸從吸入段中抽出，擰下軸（zhóu）上的鎖緊螺母，依（yī）次將軸承內（nèi）圈、O型密封圈、軸套和擋套等（děng）卸下。
至此拆卸工作基（jī）本完成，但在上述拆（chāi）卸（xiè）過程中，還有（yǒu）部分零件是相互連接在一起的（de），一般情況下擰下連接螺栓或螺母後即（jí）可卸下。
清洗（xǐ）和檢查：
a、用煤（méi）油清洗全部的零（líng）件（jiàn），在空氣中幹燥或用（yòng）布擦幹；
b、檢查全部零件的磨損情況，對不（bú）能確保正常運轉的零件應更換；
c、檢查（chá）泵軸是否有灰塵（chén）或生鏽，用千分表檢查軸的不宜（yí）度（軸的徑向跳動值不大於8級精度）；
d、當密封間隙超過推薦值的最（zuì）大值50%時，應更（gèng）換密封元件（jiàn）。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進（jìn）行；
本型泵（bèng）裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行，並影響泵的使用（yòng）壽命和性能參數；影響（xiǎng）機組的振動和噪（zào）音。裝配中應注意以下幾點：
a、固（gù）定部（bù）分各零件組合後的同心度靠（kào）零件製造精度和裝配質量來（lái）保（bǎo）證（zhèng），應保護零件的加工精度和表麵粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封（fēng）劑用（yòng）的二硫化鉬應幹淨，緊固（gù）用的螺釘、螺栓（shuān）應受力均勻。
b、葉輪（lún）出口流道與導葉進口流道的對（duì）中性（xìng）是依各零件的軸向尺寸（cùn）來保證。流道對中性的好壞直接影響泵（bèng）的（de）性能，故泵的尺寸不能隨意調整。
c、泵裝配完畢後，未裝（zhuāng）填料前，用手盤動泵轉子，檢查轉子在殼體（tǐ）內旋轉是否靈活、有（yǒu）無摩擦響聲，軸向（xiàng）竄動量是否達（dá）到規定要求。
d、上述檢（jiǎn）查符合要求後，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料腔中的位置。
泵的安裝步（bù）驟一般包括把泵放在基地上，找水平（píng），調（diào）正和聯接泵的管路等。
1、泵安裝時需要的設備
泵安裝時需要下列常規（guī）的專用的設備（bèi）和工具：
a、有負（fù）載（zǎi）能力合（hé）適而安全的起重設備；
b、每個（gè）地腳（jiǎo）螺（luó）釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；
c、灌漿的材料必須是不收縮（suō）的灌漿料。為了灌漿需要準（zhǔn）備一個木盒，而且需配有（yǒu）漏鬥；
d、安（ān）裝和拆卸填料，需要一套（tào）專用的工具，如帶鉤（gōu）的夾具等。
2、泵（bèng）的搬運在搬運泵時需要注意安（ān）全以防事故發生，搬運時要注意（yì）下列事項（xiàng）：
a、在搬運泵時，起重機的吊鉤應掛在底座（zuò）下（xià）麵：也可以用叉式起重機搬運泵，不允（yǔn）許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸（zhóu）承體，更不能在泵軸處（chù）起吊（diào）；
b、起（qǐ）重負載應均勻（yún）平衡，且應注意起重設（shè）備的承載能（néng）力，起吊時應小心謹慎，防止泵件的（de）碰撞，特（tè）別應避免泵聯軸器處軸加工配合麵（miàn）的損壞。
c、嚴禁異（yì）物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電動機內
3、泵的開（kāi）箱檢查
泵運到使用單位後因開箱檢查泵的（de）零件是否丟失（shī），是否在運輸過程中有（yǒu）損壞，如果出現由於丟失或者順壞時，應立即（jí）向運輸部門或者製造廠聲明。
4、暫時庫存
如果泵在安（ān）裝以前需要庫存（cún）一段時間，泵仍然需要包裝，而且應該放在幹燥、防雨、防灰塵的合適的地方上。泵的吐出口和吸入（rù）口（kǒu）應覆蓋，以防（fáng）異物（wù）掉入，泵的軸，軸承和其（qí）他精加工零件應注意防潮（cháo），要應塗保護油層。
5、泵的基礎
a、泵的基礎（chǔ）必須具有足夠的強度，基（jī）礎的質量應等於機組質量的3-5倍，泵的地基應（yīng）比泵的底座長（zhǎng）50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的（de）鋼管直徑）；
b、打地（dì）基包括如（rú）下內容（róng）：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留（liú）出外連接管路位置，然（rán）後在其餘空間灌漿（jiāng），地基的表麵可（kě）是粗糙的，一邊灌漿效果好。
c、地基完全固化後安裝設備（bèi）。
6.搬放和找水平
a、在（zài）底座下麵放置鋼（gāng）的墊鐵（tiě）和楔（xiē）鐵或調整墊，一般都放（fàng）置在地腳螺栓處。如果底座較長，在（zài）兩地腳螺栓中間可放（fàng）置一塊墊鐵；
b、檢查底座下麵的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。
c、起重吊鉤（gōu）吊住底座（zuò）的四個角上，把底座吊在（zài）地基上方，慢慢地把（bǎ）底座放在每個螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔（kǒng）的位（wèi）置）
d、用一（yī）個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加（jiā）工平麵上，用調整楔鐵或調整墊的厚（hòu）度來確定底座在各個方（fāng）位上（shàng）的水平（píng），推薦每100毫米長度不平度小於0.25毫（háo）米，這時地腳（jiǎo）螺（luó）栓（shuān）的螺母擰到適當程度（不能過緊），楔鐵或調整墊片應（yīng）緊固。
e、底（dǐ）座找平，而且和地基配合較緊後才灌漿。
7、底座的灌漿（jiāng）
a、灌漿時，確保做到每個空間的空氣（qì）必須全部排出
b、當灌漿材（cái）料固化後，擰緊地腳螺栓的螺母，然後再對灌漿材料油漆防潮
c、灌漿後，進行（háng）泵和發（fā）動機的調正工（gōng）作
8、設備的（de）調整
設備調整包括角度的調正和中心線位置的調正，至少應在下（xià）麵三個（gè）時期檢查設備，進行調正。
第（dì）一次：泵和底座已經把（bǎ）緊，但電動機沒（méi）把緊；
第二次：泵和電動機已緊固，但吸入（rù）和吐出（chū）管路法蘭的螺栓沒緊（jǐn）固；
第三次：在泵運（yùn）轉24小時後，再檢查一次，檢查後把泵和（hé）電（diàn）動機最後緊固。
9、在調正工作中應注意以下事宜：
a、電機與水泵組合安裝時（shí），應將泵聯軸器端（duān）軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯軸器之間（jiān）的（de）軸向間隙值。
b、泵隻能承受自（zì）身內力，不能承受（shòu）任（rèn）何外力。
c、在調（diào）正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產生作用力和力矩；
d、在調正泵和電動機時，墊片（piàn）應墊在電動機的下麵。
角調正是保證聯軸器（qì）的兩個平麵的平行度。用一塊千分表去檢查聯軸器法蘭端麵上的四個點，千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯軸器平麵間（jiān）的差值（a-b）≤0.06.中心線對（duì）中是指泵和（hé）電動（dòng）機軸中心線的（de）對正程（chéng）度
10、主要管路的聯接
泵灌漿後且緊固在地基上以後，在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管（guǎn）路的（de）法蘭；這個對正聯接不（bú）能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附（fù）加）應避免管路係（xì）統（tǒng）的振動（dòng）。應減少管路對泵的外加力。為了防止泵（bèng）的（de）損（sǔn）壞，在泵管路連接以前，要對管路係統進行清洗（xǐ）。
安裝管路，應注意事項：
a、使用（yòng）管路的規格和（hé）長（zhǎng）度應合適且有足（zú）夠的承壓能力；盡量（liàng）減少（shǎo）管路的轉彎和附件；
b、泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大於或等於泵（bèng）的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半（bàn）徑應做成盡量大。
11、附件設備的聯（lián）接（jiē）
壓力表：在吸入管路和吐（tǔ）出管路上（shàng）用（yòng）的壓力表必須是質量（liàng）好，性（xìng）能（néng）合格的儀表。吐（tǔ）出壓力表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上，不能裝（zhuāng）在（zài）彎管和閘閥的旁（páng）邊。以防受不（bú）穩定流動的幹擾。
聯軸器：泵的電動機聯（lián）軸器連接以前重新檢（jiǎn）查其對（duì）中性；檢查（chá）電動機的轉向是否符合（hé）要求（qiú），如果電動機轉（zhuǎn）向不符合泵的轉向，必須把電動機轉向調正過來（lái）。
軸封：如果需要，在（zài）泵（bèng）運轉以前，重新調整（zhěng）軸封或重新裝配。
