NYP高粘度泵是一種容（róng）積式內（nèi）轉子泵。這種類型的泵自吸性能強，適用於輸送不含固體顆（kē）粒和纖維的粘稠液體（tǐ），甚至是半固體狀（zhuàng）態的液體，最高輸送粘度達到300000cst厘泊。具有體積小、重量輕（qīng）、脈動小、噪音低、運轉（zhuǎn）平穩、壽命長等優點。
1.流（liú）量大、壓力高。輸送液體平穩，無脈動、振動（dòng）小、噪音低。
2.有很強的自（zì）吸性能，特別適用高粘（zhān）稠介質的輸送（sòng）。
3.內外轉子轉向相同，磨損小、易維護、壽（shòu）命（mìng）長。
4.正確選材（cái），可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫（wēn）度可達（dá）200℃。
化工石化：石油，添加劑（jì），聚（jù）合物，潤滑油，蠟油，瀝青（qīng），鬆香，纖（xiān）維，粘膠，膠水，清潔劑，油脂，白乳膠，樹脂，香波，矽（guī）油，化學流體，高粘度（dù）流體
油漆塗料：油墨，染料，油漆，溶劑，橡膠溶（róng）液，水性漆（qī），溶劑漆，丙烯酸（suān）塗料（liào），水性塗料，溶劑性塗料，磁性漆
塑料聚酯：聚酯（zhǐ）樹脂，環氧樹脂，硬（yìng）化劑，異氰酸酯，緩和劑，多（duō）元醇樹脂，表麵活性劑，樹脂類（lèi），聚（jù）合體（tǐ）溶劑，合成樹脂，粘結劑，漿糊，塑料，多氯三苯樹脂（zhī），丙烯酸樹（shù）脂，不飽和聚酯（zhǐ）樹脂，醇酸（suān）樹脂，苯酚樹脂，三聚氰胺樹脂，聚（jù）亞安脂，聚（jù）苯乙烯，AS樹脂，ABS樹脂，環氧樹脂，乙烯（xī）基（jī）醋酸，人造革（gé），聚合體溶劑
日化行業：磺酸，烷基苯，脂肪（fáng）醇，洗滌劑，剃須膏，洗發精，皂（zào）液，麵霜，香精，香波
食品行業：植物油，卵磷脂，糖（táng）漿，巧克力酵（jiào）母，蛋白質，蜂蜜，甘油，香精，乳酪，黃油，香料，植物油，動物（wù）油，食用（yòng）油，豆油，菜籽油，玉（yù）米油，糠油，豬油，牛（niú）油脂，人造黃油，蜜糖
有機矽行業：玻璃膠（jiāo）基（jī）料，107膠，矽膠，矽（guī）油
1、泵裝（zhuāng）置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管（guǎn）道蓋板或封口封堵（dǔ），以防雜物進入（rù）泵腔（qiāng）。
2、如果泵不是立即（jí）安裝和運轉，或者泵在現場安（ān）裝（zhuāng）後一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：
———存放在幹燥和幹淨（jìng）的（de）地點（diǎn）；
———泵（bèng）腔內應注滿機油；
———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴（yán）；
———每周至少（shǎo）旋（xuán）轉泵軸幾（jǐ）轉（zhuǎn）；
———在沒有塗漆的泵的外露零（líng）件表麵塗以防鏽劑化合物（wù）；
———在泵和電機傳動裝置（zhì）上覆蓋塑（sù）料或防水帆布。
3、新泵在未經本廠授權，不得解體。
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源（yuán）。泵房應該（gāi）明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝、維護與保養。
1.2 泵機（jī）組對（duì）安裝基礎要求（qiú）平（píng）整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端（duān）麵間隙是否（fǒu）控製在規定範圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭麵（miàn）聯接應（yīng）與泵的（de）進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失（shī）；
1.6 泵（bèng）的吸入高度，吸程應保證泵（bèng）在工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許隨管路載荷；
1.8 嚴禁（jìn）泵腔無（wú）料長時間空轉。
1.9 安裝前應對（duì）吸入、排出管（guǎn）清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬死；
1.10 管路作耐（nài）壓試驗和衝洗或吹掃時，應（yīng）嚴（yán）格（gé）防止對泵及附（fù）件的損壞；
1.11 泵進出口配（pèi）裝相應真空表、壓力表，以便觀（guān）察（chá）工作狀態，在泵出口（kǒu）應安裝（zhuāng）截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試經2小時連續運轉無異常現象後視作安裝（zhuāng）合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下麵（miàn）所列設備交付正常運轉（zhuǎn）所必（bì）須檢查的幾項內容（róng）：
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨（dú）立與泵（bèng）的單獨支撐（chēng），並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合（hé）處是否有泄漏，所（suǒ）有（yǒu）管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用。
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 檢查進出口壓力表以及（jí）其（qí）它儀表是否工作正常；
2.4 檢（jiǎn）查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；
2.5 檢查（chá）泵軸（zhóu）的轉動：用手（shǒu）轉動（dòng）聯軸器，檢查泵軸聯軸器（qì）與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬（yǎo）合，則不應交付使（shǐ）用，應（yīng）該查出故障原因並排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查（chá）泵軸的轉（zhuǎn）動方向是否與（yǔ）泵上的轉（zhuǎn）向牌的方向一致；
2.7 打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有（yǒu）較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震（zhèn）動。任何異常的（de）震動和聲音的改變必須尋（xún）清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先（xiān）斷開電機電（diàn）源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出（chū）現異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出（chū）口壓力應在工作壓力範（fàn）圍內（nèi），否則應查（chá）找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不（bú）應隨（suí）意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬（yǎo）死，或軸（zhóu）功率不足現象；
3.5 軸（zhóu）封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不（bú）同（tóng），泵的輸出壓力有（yǒu）所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵在最高（gāo）壓力下使用；
3.7.3 輸（shū）送100oE以上的介質，應調整轉速（sù）或控製油溫下降。
4、保管
4.1 存放泵（bèng）的倉（cāng）庫應保持幹燥，通風良好，以免發生鏽蝕；
4.2 如長期存放或保管不當（dāng）,泵已發生鏽蝕，應該拆（chāi）開重新清洗，去氧化皮，裝配（pèi）中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。
