1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的（de）損壞（huài）。泵的進（jìn）、出口都（dōu）用管道蓋板或封口封堵，以防雜（zá）物（wù）進（jìn）入（rù）泵腔。

2、如果泵不是立即（jí）安（ān）裝和運轉，或者泵在現（xiàn）場安裝（zhuāng）後一（yī）段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：

———存放在幹（gàn）燥和幹淨的（de）地（dì）點（diǎn）；

———泵腔內應注滿機油；

———務必使泵進、出口（kǒu）上的蓋板（bǎn）或封帽（mào）口正確（què）的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸（zhóu）幾轉；

———在沒有塗漆的泵的（de）外露（lù）零件表麵（miàn）塗以防（fáng）鏽劑化合物；

———在泵和電機傳動（dòng）裝置（zhì）上覆蓋塑料或防（fáng）水帆布。

3、新泵在未經本（běn）廠授權，不得解體。

1、安裝要求

1.1  建議泵的（de）安裝位置，盡可（kě）能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝、維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地（dì）腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯（lián）軸器同軸度（dù）公差，控（kòng）製在0.08mm範（fàn）圍（wéi）內，半聯軸器（qì）端麵間隙是否控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排（pái）出管口徑及法（fǎ）蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配（pèi）管要求（qiú）前（qián）提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在（zài）工作時所需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷（hé）；

1.8  嚴禁泵腔無料（liào）長時間空轉。

1.9  安裝前（qián）應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁（jìn）帶入焊（hàn）渣（zhā）、鐵鏽等雜物，以免進入泵（bèng）後咬死；

1.10  管路作耐壓試（shì）驗（yàn）和衝洗或吹掃時，應（yīng）嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵（bèng）進（jìn）出口（kǒu）配裝（zhuāng）相應真空表、壓力（lì）表，以便觀察工（gōng）作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向（xiàng）閥；

1.12  機組安裝調試經2小時（shí）連續運轉無異常現象後視（shì）作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的（de）安（ān）全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備（bèi）交付正常運轉所必須檢查（chá）的幾項內容：

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵（bèng）的單獨支撐，並保證對（duì）泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄（xiè）漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起（qǐ）作用。

2.2  泵腔內是（shì）否已注入足（zú）夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進出口壓力表以（yǐ）及（jí）其它儀表是否工作正常；

2.4  檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；

2.5  檢查泵（bèng）軸的轉動：用（yòng）手轉動（dòng）聯軸器，檢查（chá）泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地（dì）轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不（bú）應交付使用，應該查出故（gù）障原因並（bìng）排除；

2.6  檢查泵的轉（zhuǎn）動方向：點動（dòng）電動機，檢查泵（bèng）軸的（de）轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開（kāi）管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先（xiān）衝冷卻液，保證排（pái）水口有較大的冷卻液（yè）流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是否有異常（cháng）噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋（xún）清原因，並加以排除；

2.10  如需停（tíng）泵應先斷（duàn）開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異（yì）常（cháng）聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安（ān）全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵後關閉閥門；

3.7  根據所輸（shū）送介（jiè）質粘（zhān）度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸（shū）送（sòng）3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或（huò）控製油溫下（xià）降。

4、保管

4.1  存（cún）放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好，以免發生鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。