SNE芯子螺杆泵型號

SNE/A280R46U12.1W2

設計流量：500L/min   壓力：2.0MPa   電機功率：22KW    轉速：2900RPM

SNE/A280-46

設計流量：500L/min   壓力：2.0MPa   電機功率：22KW    轉速：2900RPM

SNE/A280R46

設計流量：500L/min   壓力：2.0MPa   電機功率：22KW    轉速：2900RPM

SNE/A280R46U9W2

設（shè）計流量：500L/min   壓力：2.0MPa   電機功率：22KW    轉速：2900RPM

三螺杆泵裝卸時，應將吊（diào）鉤鉤在（zài）包裝箱上所標明的位置上。

泵/機組由合格（gé）的人（rén）員小心運（yùn）送，避免猛烈撞擊。

運輸過（guò）程中保持泵/機組方向並注意（yì）包裝指示。

運輸和儲存過程（chéng）中泵進、出口應被封閉。

包裝材料必須按當地規定處理。

起（qǐ）吊設（shè）備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩（shéng）等）必須保證其強（qiáng）度且（qiě）由有資格的人員操作。

泵或泵機組的重量件數據表。

泵或泵（bèng）機組起吊時必須牢（láo）固，如泵（bèng）體、法蘭或底座。

1.  安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡（jìn）可能地靠近該泵（bèng）抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行（háng）日常維護，並有足夠的空間進行安裝 維護（hù）與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整（zhěng）；

1.3  地腳螺栓（shuān）與基（jī）礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格（gé）檢查聯軸器同軸（zhóu）度公差，控製在（zài）0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製（zhì）在規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及（jí）法蘭麵聯接（jiē）應與泵的進口相匹配，管路在滿足配（pèi）管要求（qiú）前提下力求簡單，以減少（shǎo）沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵（bèng）在工作時所需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許承受管路載荷；

1.8  泵吸入（rù）管路應裝備過濾器，過濾（lǜ）器的濾網規格（gé）應根據輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積應大（dà）於泵吸     口麵積10-30倍；

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理（lǐ）幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後螺杆咬（yǎo）死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配（pèi）裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機（jī）組（zǔ）安裝調試，經2小（xiǎo）時連續運轉無（wú）異常現象後視作安裝合格。

2、使用（yòng）方（fāng）法

為了保證泵的（de）安全運轉，第（dì）一次（cì）啟動前的最（zuì）終檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；

2.1  檢查所有（yǒu）管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加（jiā）額外的力，管道以及其它附件的結合處（chù）是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門（mén）以及控製儀器是否都起作用，過（guò）濾器的網目是否符合要求；

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  當泵軸承（chéng）為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置，過量的齒（chǐ）輪油會引起齒輪油的過熱；

2.4  檢查進出（chū）口壓力表以（yǐ）及其它儀表（biǎo）是否工作正常；

2.5  檢查所有（yǒu）管道、電纜、控製線以及附屬設備；檢（jiǎn）查泵軸的轉動（dòng）：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機（jī）軸是否均勻地轉動，如（rú）果有任何的     磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因並排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否（fǒu）與泵上的轉向牌（pái）的方向一致；

2.7  打開管路所有閥門，保證整個輸送（sòng）管道暢（chàng）通；

2.8  帶（dài）冷（lěng）卻結構的，開機前應（yīng）先（xiān）衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液（yè）流出；

2.9  啟動電機檢（jiǎn）查裝置是（shì）否有異常（cháng）噪聲（shēng）與震動。任何異常的震動和聲（shēng）音的改變必（bì）須尋清原因，並加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電（diàn）機電源再停泵，然後關閉進、出口（kǒu）管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常聲（shēng）音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓（yā）力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安全（quán）閥，則安全閥在出廠前已調試好，不（bú）應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降（jiàng），以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於10mL/h，應停機（jī）檢查；

3.6  先（xiān）停泵後關閉閥門（mén）；

3.7  根據所輸送介（jiè）質粘度的不同，泵的（de）輸（shū）出壓力有所不（bú）同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應（yīng）降壓使用；

3.7.2  輸（shū）送（sòng）3-100oE的介質（zhì），允許泵在最高（gāo）壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下（xià）降；

4、潤滑

4.1  三螺杆泵軸承為（wéi）內置時（shí），其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑（huá）的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤（rùn）滑冷（lěng）卻同步齒輪，同時也（yě）用（yòng）來潤滑軸（zhóu）承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱（xiāng）中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗（kàng）氧防（fáng）腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。