產品名稱：NYP瀝（lì）青專用泵
產品簡介：NYP高粘度泵是一種容積式內轉子泵。這種類型的（de）泵自吸性能強，適用於輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體（tǐ），甚至是半固體狀態的液體，最高輸送粘度達到300000cst厘泊。具有體積小（xiǎo）、重（chóng）量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩（wěn）、壽命長等優點。
1.流量大、壓（yā）力高（gāo）。輸送液（yè）體平穩，無脈動（dòng）、振動小（xiǎo）、噪音低。
2.有很強的（de）自吸性能，特（tè）別適用高（gāo）粘（zhān）稠介質的輸送。
3.內（nèi）外轉子轉向相同，磨損（sǔn）小（xiǎo）、易維護、壽命長（zhǎng）。
4.正確（què）選材，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。
化工石化：石油（yóu），添加劑，聚合物，潤滑油，蠟油，瀝青，鬆香，纖維，粘膠，膠水，清潔劑，油脂，白乳膠，樹脂，香波，矽油，化學流體，高粘度流體（tǐ）
油（yóu）漆塗料：油墨，染（rǎn）料，油漆，溶劑，橡膠溶液，水性漆，溶劑漆（qī），丙烯酸塗料，水性塗料，溶劑性塗料，磁性漆
塑料聚酯：聚酯樹脂，環氧樹脂（zhī），硬化（huà）劑，異氰酸酯，緩和劑，多元醇樹脂，表麵活性劑，樹脂類，聚合體溶劑，合成樹脂，粘結（jié）劑，漿（jiāng）糊，塑料，多氯三苯樹脂，丙烯酸樹脂，不飽（bǎo）和聚酯（zhǐ）樹脂，醇（chún）酸樹脂，苯（běn）酚樹脂，三聚氰胺樹脂（zhī），聚亞安脂，聚苯乙烯，AS樹脂，ABS樹脂，環氧（yǎng）樹脂，乙（yǐ）烯基（jī）醋（cù）酸，人造革，聚合體溶劑（jì）
日化（huà）行業：磺酸，烷基苯，脂肪醇，洗滌劑，剃須膏，洗發（fā）精，皂液，麵霜，香精，香（xiāng）波（bō）
食品行業：植物油（yóu），卵磷脂，糖漿，巧克力酵（jiào）母，蛋白質，蜂蜜，甘油，香精，乳酪，黃油，香料，植（zhí）物油，動物油，食（shí）用油，豆油，菜籽油，玉米油，糠油，豬（zhū）油，牛油脂（zhī），人造黃油，蜜糖
有機矽行業：玻璃膠基料，107膠，矽膠，矽油
1、泵裝置固定在包裝箱內（nèi）部的墊（diàn）木上，以防止（zhǐ）在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞（huài）。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。
2、如果泵不是立即（jí）安裝和運轉，或者泵在現場安裝後一段時間內不能運（yùn）轉，則泵（bèng）裝置（zhì）必須進行如下防護：
———存放在幹燥和幹淨的地點；
———泵腔內（nèi）應注滿機油；
———務必使泵（bèng）進（jìn）、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；
———每周至少旋轉泵軸幾轉；
———在沒有塗漆的（de）泵的外露零件表麵塗以防（fáng）鏽劑化合（hé）物；
———在泵和電機傳動（dòng）裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經本廠授權，不得解體。
1、安裝要求
1.1 建（jiàn）議泵的安（ān）裝位置，盡可能地靠近（jìn）該泵抽送介（jiè）質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹（gàn）燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間（jiān）進行安裝、維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求（qiú）平（píng）整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半（bàn）聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口（kǒu）徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿（mǎn）足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許隨管路載荷（hé）；
1.8 嚴禁泵（bèng）腔無料長時（shí）間空（kōng）轉。
1.9 安裝前應對吸（xī）入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵（tiě）鏽等雜（zá）物，以免（miǎn）進（jìn）入泵後咬死；
1.10 管路作耐壓試驗（yàn）和衝（chōng）洗或吹掃（sǎo）時，應嚴格防（fáng）止對泵及附（fù）件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表（biǎo），以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止（zhǐ）閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試經2小時連續運轉無異（yì）常現象後（hòu）視（shì）作安裝合格。
2、使用方（fāng）法
為了保證泵（bèng）的安全運轉，第一次啟動（dòng）前的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的（de）幾項內容：
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支（zhī）撐，並保（bǎo）證對泵不（bú）施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有（yǒu）泄漏，所有管道（dào）是否都已衝洗幹淨。閥門以及控（kòng）製儀器是（shì）否都起（qǐ）作（zuò）用。
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 檢查進出口壓（yā）力表（biǎo）以及其它儀表是否工（gōng）作正常；
2.4 檢查所（suǒ）有管道、電纜、控製線以及附（fù）屬設備；
2.5 檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均（jun1）勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用（yòng），應該查出故障原因並排除；
2.6 檢查泵的轉動方（fāng）向：點動電（diàn）動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致（zhì）；
2.7 打開管路進出口閥門，保證（zhèng）整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排（pái）水口有較大的冷卻液（yè）流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲（shēng）音的改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內，否則（zé）應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥（fá）在出廠（chǎng）前已（yǐ）調（diào）試好，不應隨意（yì）調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬死，或軸功率（lǜ）不足現象；
3.5 軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉（bì）閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不同，泵（bèng）的輸出壓力有所不（bú）同；
3.7.1 輸送3oE的介（jiè）質，應降（jiàng）壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允（yǔn）許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫（wēn）下（xià）降。
4、保管
4.1 存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良（liáng）好，以免發生鏽蝕；
4.2 如（rú）長期存放或保管不當（dāng）,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新清洗，去氧化（huà）皮，裝配（pèi）中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。
