產品名（míng）稱：高粘（zhān）度保溫瀝（lì）青泵
產品（pǐn）簡介：NYP高粘度泵是一種（zhǒng）容積式內（nèi）轉子泵。這種類型的泵自吸性能強（qiáng），適用於輸送不含固體顆（kē）粒和纖維的粘（zhān）稠液體，甚（shèn）至是半固體狀（zhuàng）態（tài）的液體，最高輸（shū）送粘度達到（dào）300000cst厘泊（bó）。具有體（tǐ）積小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩、壽命長等優點。
高粘度保溫瀝青泵
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1.流量大、壓力高。輸送液體平穩，無脈動（dòng）、振動小、噪音低。
2.有很強的自（zì）吸性能，特別適用高粘稠介質（zhì）的輸送。
3.內外轉子轉向相同，磨損小、易維護、壽命長。
4.正確選材，可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。
化工石化：石油，添加劑，聚合物，潤滑油（yóu），蠟油（yóu），瀝青，鬆香，纖維，粘膠，膠水，清潔劑，油脂，白乳膠，樹脂（zhī），香波，矽油，化學流（liú）體，高粘度流體
油漆塗料：油（yóu）墨，染料，油漆，溶劑，橡膠溶液，水性（xìng）漆，溶劑漆（qī），丙烯酸塗料，水性塗料，溶劑性塗料，磁性漆
塑料聚酯（zhǐ）：聚（jù）酯樹脂，環氧樹脂，硬化劑，異氰酸酯，緩和劑，多元醇樹脂，表麵活性劑，樹脂類，聚（jù）合（hé）體溶劑，合成樹脂，粘結（jié）劑，漿糊，塑料，多氯（lǜ）三苯樹脂，丙烯酸樹脂，不飽（bǎo）和聚（jù）酯樹脂，醇酸樹脂，苯酚樹脂，三聚氰胺樹（shù）脂，聚亞（yà）安脂，聚苯乙（yǐ）烯（xī），AS樹脂，ABS樹脂，環（huán）氧樹脂，乙（yǐ）烯基醋（cù）酸，人造革，聚合體溶劑
日化行（háng）業：磺酸，烷基苯，脂肪醇，洗滌劑，剃須膏，洗發精，皂液，麵霜，香精，香波
食品行業：植物油（yóu），卵磷脂（zhī），糖漿，巧克力酵母，蛋白質，蜂蜜，甘（gān）油，香精，乳酪，黃油，香料，植物油，動物油，食用油，豆油，菜籽油，玉（yù）米（mǐ）油，糠油，豬油，牛油脂，人造黃油，蜜糖
有機矽行業：玻璃膠（jiāo）基料，107膠，矽膠，矽油
1、泵（bèng）裝置固（gù）定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝（zhuāng）卸，運（yùn）輸過程中對泵的損壞。泵（bèng）的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防（fáng）雜物（wù）進入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場安（ān）裝後一段時間內不能運轉，則泵裝置必須（xū）進行如下防護：
———存放在幹燥和幹（gàn）淨的地點；
———泵腔內應注滿機油；
———務必使泵進、出口上的蓋板或封（fēng）帽口正確的封嚴；
———每周至少旋轉泵軸（zhóu）幾轉；
———在沒有塗漆的泵的（de）外露零件表麵塗以防（fáng）鏽劑化合物（wù）；
———在泵（bèng）和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經本廠授權，不得解體。
1、安裝要求
1.1 建（jiàn）議泵的安裝位置，盡可能地靠近（jìn）該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以（yǐ）便進行日（rì）常維護（hù），並有足夠的空間進行安裝（zhuāng）、維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎（chǔ）混（hún）凝土采用（yòng）一次性（xìng）澆灌法；
1.4. 泵（bèng）機組安（ān）裝（zhuāng）好後，應嚴格檢查聯（lián）軸器同軸度公（gōng）差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器（qì）端麵間隙是否控製在規定範圍內；
1.5 泵的吸（xī）入管（guǎn），排出管口徑及法蘭麵（miàn）聯接（jiē）應與泵的進口相匹配，管路（lù）在滿足配（pèi）管要求前提下力求簡（jiǎn）單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許隨管路載荷；
1.8 嚴禁泵腔無料長時間空轉。
1.9 安裝前應對（duì）吸入、排出管清理幹淨，嚴（yán）禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬死；
1.10 管路作耐壓試驗（yàn）和（hé）衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應（yīng）真空（kōng）表、壓力表（biǎo），以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試（shì）經2小時連（lián）續運（yùn）轉無異常現象後視作安裝合格。
2、使用方（fāng）法
為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前（qián）的最終檢查是非（fēi）常必要的，下（xià）麵所列設備交付正常運（yùn）轉所必（bì）須檢（jiǎn）查的幾項內容：
2.1 檢（jiǎn）查（chá）所有管道：管道是否都有（yǒu）獨立與泵的單獨支撐，並保（bǎo）證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結（jié）合處（chù）是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及（jí）控製儀器是否都起作（zuò）用。
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質（zhì）；
2.3 檢查（chá）進出口（kǒu）壓力表以及（jí）其它儀表（biǎo）是否工作正常；
2.4 檢查所（suǒ）有管道、電纜、控製線以及附（fù）屬設備；
2.5 檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是（shì）否（fǒu）均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合（hé），則不應交付使用，應該查出（chū）故障原因並排除；
2.6 檢查泵的轉動方向（xiàng）：點動（dòng）電動機，檢查泵軸（zhóu）的轉動方（fāng）向是否與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結（jié）構的，開（kāi）機前應先衝冷卻液，保證排水口有較（jiào）大的（de）冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除（chú）；
2.10 如需停泵應（yīng）先斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出（chū）口管道上（shàng）閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現異常（cháng）聲（shēng）音應立即停機，查（chá）找原因；
3.2 出口壓力應在工作（zuò）壓力範圍（wéi）內，否則應查找原因；
3.3 若（ruò）我（wǒ）廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調（diào）試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發（fā）生齒輪咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏（lòu）油量大於50mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送（sòng）介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介（jiè）質，允許泵在最高壓力下（xià）使用；
3.7.3 輸送（sòng）100oE以上的（de）介質，應調整（zhěng）轉速或（huò）控製油溫下降。
4、保管
4.1 存放泵的（de）倉庫應保持幹燥，通風良好，以免發生鏽蝕；
4.2 如長期存（cún）放（fàng）或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該（gāi）拆開重新清洗，去氧化皮，裝配（pèi）中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。
